三价铬黑色皮膜钝化剂(酸性镀锌和碱性镀锌)-锌镍封闭剂.docVIP

三价铬黑色皮膜钝化剂 酸性镀锌和碱性镀锌 特点： 1.完全不使用六价铬。 2.非一般无盐雾测试效果之镍盐反应的黑色皮膜剂。 3.进行滚筒式或机械手臂式钝化操作时对于碰撞摩擦痕迹具有修护功能。 4.各种镀锌滚、挂镀均适用，可得到均一的黑色外观。 5.中性盐雾试验产生白锈的时间介于72~120小时。 性质：产品名称 颜色 温度 PH 520三价铬黑色封闭剂 深绿色液体 25℃ 酸性 620三价铬黑色封闭剂 深绿色液体 25℃ 酸性 使用方法： 工艺流程：酸性镀锌—清洗—0.2～1%硝酸活化—520三价铬黑锌钝化剂处理—清洗—620三价铬黑锌封闭剂—离心脱干—烘干（100～120℃ 10～20分钟） 处理条件： 产品名称 项目 标准建浴量 范围 三价铬 黑锌钝化剂 520 200ml/l 180-220ml/l PH值 1.6 1.6-2.0 温度 25℃ 20-30℃ 处理时间 30秒 20-60秒 三价铬 黑锌封闭剂 620 250ml/l 150-300ml/l PH值 4.5 4.0-5.0 温度 30℃ 25-50℃ 处理时间 10秒 5-20秒 分析方法： 使用原子吸收光谱法分析 每10ml/L 520镀锌滚镀专用三价铬黑色皮膜钝化剂含有： Cr 180～200mg/l Co 50～70mg/l 每10ml/L 620三价铬磷酸盐皮膜仕上剂含有：Cr 360～380mg/l 四、故障排除： 故障现象 原因 解决方法 钝化 膜呈 灰色 黑度 不够 1、镀锌层太薄。 1、提高镀锌层厚度（8∪以上）。 2、520浓度太高。 2、分析调整520浓度。 3、钝化液PH过高或过低。 3、调整钝化液PH。 4、钝化液温度太低。 4、提高钝化液温度。 5、钝化时间太短。 5、适当延长钝化时间。 6、钝化液中锌离子影响＜400ppm 6、更换部分钝化液。 7、620处理时间过长。 7、缩短620浸渍时间。 黑色膜层 表面呈 彩虹色 1、520处理PH太低。 1、调整520处理PH。 2、620浓度太低。 2、提高620浓度。 3、620处理温度太低。 3、升高620处理温度。 4、钝化液搅拌不够。 4、加强钝化液的搅拌。 膜层 光亮 度差 呈粉 色 1、520浓度过高或浓度过低 1、分析调整520浓度。 2、钝化液处理PH过低。 2、调整钝化液处理PH。 3、钝化液搅拌过于激烈。 3、太低钝化液的搅拌强度。 4、钝化时间过长。 4、调整钝化时间。 5、520温度过高。 5、降低钝化液温度。 6、620浓度太低。 6、提高620浓度。 7、620温度过高。 7、降低620温度 8、620 PH过低。 8、调整620 PH。 9、干燥温度过高。 9、降低干燥温度。 10、镀锌层本身光亮度差。 10、提高镀锌层的光亮度。 钝化膜层 黑色不均匀，边缘 部分不成 膜 1、镀液中有机物过多。 1、镀液活性炭处理。 2、电镀电流过大。 2、调整电镀电流。 3、镀锌层太薄。 3、提高镀锌层厚度。 4、520浓度太低。 4、分析调整520浓度。 5、钝化液处理PH过低（钝化时间长） 5、适当提高钝化液处理PH。 6、滚镀零件钝化时翻动过于激烈。 6、调整翻动频率。 钝化膜上色慢或者边缘部分发黑正常、 中间部分不黑 1、钝化液处理PH过高。 1、调整钝化液处理PH。 2、钝化液温度低。 2、调整钝化液温度。 3、没有搅拌或者搅拌强度不够 3、增加空气搅拌或加强搅拌强度 4、钝化时间太短。 4、适当延长钝化时间。 钝 化 膜 耐 蝕 性 差 1、520浓度太低。 1、分析调整520浓度。 2、钝化液处理温度过高。 2、降低钝化液处理温度。 3、钝化液ph过高或过低 3、调整ph至工艺范围 4、钝化处理时间太短 4、适当延长处理时间 5、钝化液中锌、铁杂质影响 5、更换部分钝化液 6、620浓度过低 6、提高620浓度 7、620处理温度过低 7、升高620处理温度 8、620PH过低 8、调整620PH 9、520处理液中铁杂质影响 9、更换部分处理液 10、干燥温度太低 10、适当提高干燥温度 五、补充方法：根据处理面积及带出量进行补充 （520：3000-6000d㎡/L） 太仓天健化工原料有限公司 电话：座机电话号码 地址： 江苏省太仓市上海东路77号五洋大厦1508室