STORE-002板料作业指导书.docVIP

文件编号：BX-STORE-002 总页数： 含封面3页 文件名称 板料仓作业指导书 版 本 号 1.0 发行日期 2011.11.1 制 作 胡彩芹 审 核 王登卫 批 准 潘峰 版本更改概要 相关部门确认 总经理■ 品质部■ 工程部□ 财务部□ 计划部□ 采购/物控部■ 行政部□ 市场部□ 工艺部□ 制造部/钻孔□ 制造部/压合□ 制造部/电镀□ 制造部/图形□ 制造部/阻焊□ 制造部/文字□ 制造部/成型□ 编号：BX-STORE-002 版本：1.0 文件名称 板料仓作业指导书 页数:2/3 日期：2011.11.1 1.0 目的: 规范板材仓库运作，加强仓库管理，保证板材品质，提高边料利用率，降低成本。 2.0 范围： 公司物料仓板材仓库管理及开料、外协等工作流程。 3.0 权责： 3.1仓管员负责板材收货、发放、标识、整理工作； 3.2开料员负责板材领料以及本厂开料所余边料回仓整理工作； 3.3外协负责外发钻孔板所余边料的回仓工作； 3.4品保部IQC负责板材来料检验。 4.0 定义：无 5.0 作业内容： 5.1仓库区域划分。板材仓库共划分为待检验区、合格品区、待处理区、客供品区、边料区等区域，板材按实际状态分别存放在各自区域内。 5.2收货 5.2.1供应商送货到公司后，仓管员核对送货单上品名、规格、数量等是否与本公司《采购单》相符，并检查是否有品质检验报告等相关资料，如不相符则需及时向上级反馈，待问题解决后方可收货。 5.2.2单据核对无误后再清点实物，并核对实物品名、数量、标签等内容是否与送货单一致，核对后由开料员协助将板材存放至仓库待检验区，仓管员将品质检验报告送交IQC，由IQC按进料检验规范进行来料检验。 5.2.3 IQC收到仓库送交的品质检验报告后须在4小时内到仓库检验板材，检验后填写《来料检验报告表》，并将检验结果知会仓库仓管员。如检验合格需在板材包装上贴上公司检验合格标签，仓管员办理入库手续；如检验不合格则需贴上不合格标签，并由仓管员将板材移至不合格品区. 5.2.4客户提供的板材到厂后需按市场部提供的《客户供应品通知单》核对实物品名、规格、数量等，无误后再按5.2.2、5.2.3进行检验入库，入库后需存放在客供品区并作相应标识。 5.3发料 5.3.1开料员根据计划发放的《生产制作指示、管制卡》上数量填写《领料单》，并在《领料单》 编号：BX-STORE-002 版本：1.0 文件名称 板料仓作业指导书 页数:3/3 日期：2011.11.1 备注栏内注明所投产订单的生产编号和合同编号。仓管员根据管制卡核算领料数量，核对无误后再发放板料，发料完后在《板材物料卡》上登记发料详细情况。 5.4边料管理 5.4.1边料回收标准：开料后余料尺寸大于100mm×150mm以上的均需包装好再利用。 5.4.2本厂开料剩余的边料由开料员负责包装标识，外发钻孔剩余的边料由外协员负责监督外协厂商按要求包装与标识。边料打包时需用纸皮或打包带包装好，保证边料铜皮不被擦花；边料标识需用不易擦拭的方法进行标识（如用油性笔、水性笔等，不能用粉笔），需标识清楚的项包括板材厂商、材质、板厚、铜箔厚度、尺寸以及有无水印、白芯或黄芯等相关信息。例如：建滔FR4有水印黄芯料板厚为1.5mm铜箔厚度为0.5OZ尺寸为155mm×258mm的双面板边料应标识为:KB FR4 YKB 1.5 H/H 155×258 5.4.3边料回仓后统一由开料员整理并制作详细的边料清单，边料清单每天更新一次，记录当天边料的用量与回收情况。 5.4.4边料利用。在每次领取板材时开料员必须先查询边料清单内是否有合适尺寸规格的边料可用，如有则需优先使用边料，以降低边料库存，节约成本。 5.5板材管理 5.5.1板材摆放需整齐一致，统一标识清楚并按所处状态分区域存放。 5.5.2不能有任何硬质尖锐异物重压在板材上，在发放板材或整理仓库时严禁操作人员踩在裸露的铜板上，以防止擦花。 5.5.3客户提供的板材只能用在客户指定的订单上，严禁混用或私自挪用到别的订单上 5.5.4对于出现品质异常的板材需第一时间向上级反馈问题，并跟进处理。 5.5.5仓库随时上锁，非仓库人员或操作人员，严禁私自进入仓库场地。 6.0相关文件和记录 《物料仓作业指导书》 《来料检验报告表》 《领料单》 《采购单》 《客户供应品通知单》