换热器课程设计PPT.pptxVIP

管壳式换热器方案设计 讲解人：孙锦龙 组员：付雅婷、闫华颖、罗冰、尤涛、韩民泽、拜颖琪 主要内容 管壳式换热器的结构分类 类型 特点 ? ? 管 ? ? 壳 ? ? 式 ? 列 ? 管 ? 式 固定管板式 刚性结构 用于管壳温差较小的情况（一般≤50℃），管间不能清洗 ? 带膨胀节 有一定的温度补偿能力，壳程只能承受低压力 ? 浮头式 管内外均能承受高压，可用于高温高压场合 ? U型管式 管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难 ? 填料函式 外填料函 管间容易泄露，不宜处理易挥发、易爆炸及压力较高的介质 内填料函 密封性能差，只能用于压差较小的场合 ? ? 釜式 壳体上部有个蒸发空间用于再沸、蒸煮 ? 双套管式 结构比较复杂，主要用于高温高压场合和固定床反应器中 ? 套管式 能逆流操作，用于传热面积较小的冷却器、冷凝器或预热器 ? 螺旋管式 沉浸式 用于管内流体的冷却、冷凝或管外流体的加热 ? 喷淋式 只用于管内流体的冷却或冷凝 固定管板式换热器 管子排列方式 设计内容 操作条件 ： ①苯和甲苯：由饱和蒸汽冷凝 ②冷却介质：水，入口温度25℃，出口温度35 ℃ ③允许压强降：不大于40KPa ④每年按330天计，每天24小时连续运作 处理能力：3.5万吨/年 设备型式：管壳式换热器 由苯和甲苯二组分气液相图，查得热流体进出口温度分别为85℃和83℃ 1、流体流径的确定 由于饱和蒸气宜走管间，易结垢流体宜走管内，故选择苯和甲苯蒸气走管间，冷却水走管内。 2、初选换热器型号 2.1定性温度 苯和甲苯：Tm=(85+83)/2=84℃ 冷却水：tm=(25+35)/2=30℃ 2.2由定性温度，查出各物性参数如下： 2.3计算热负荷 Q 冷却水流量 2.4.计算平均温度差 暂按单壳程、多管程计算，逆流时，平均温差为： 壳径D/mm 450 管子尺寸/mm Ф25mm×2.5mm 公称压强/MPa 2.5 管长/m 2 公称面积/m2 18.8 管子总数 126 管程数 2 管子排列方式 正三角形 3、核算压强降 管程流通面积 则 故管程压强降能满足题设要求。 3.2壳程压强降 管子为正三角形排列，压力降校正因数F=0.5 采用圆缺型挡板，取圆缺型挡板切去弓形高度为壳体内径的25%，则切去的弓形高度约取 ，取折流挡板间距h=0.15m。 壳程流通面积为 所以： 故壳程压强降能满足题设的要求 4、核算总传热系数及传热面积 4.1管程对流传热系数 所以 4.2壳程对流传热系数 取换热器列管的中心距 。则流体通过管间最大截面积为 对于圆缺形折流板，可采用克恩公式 壳程中热流体为气体，取 ，所以 正三角形排列时，当量直径为： 4.3污垢热阻 管内、外侧污垢热阻分别取为 4.4核算总传热系数 所以： 由前面的计算可知，选用该型号换热器时要求过程的总传热系数为 ，在规定的流动条件下，计算出的 为 ，安全系数为 符合要求，故所选的换热器是合适的。 4.5核算传热面积 所需的传热面积为 换热器的面积裕度为 即实际传热面积比计算面积大17%，符合生产要求。 ? ? ? 设备结构参数 型式 固定管板式（带膨胀节） 壳程数 1 壳体内径/mm 450 台数 1 管径/mm Ф25×2.5 管心距/mm 32 管长/mm 2000 管子排列 正三角形 管子总数/根 126 折流板数/个 13 实际传热面积/m2 18.8 折流板间距/mm 150 管程数 2 材质 碳钢 主要计算结果 管程 壳程 流速/(m/s) 0.59 0.08 对流传热系数/[W/(m2·°C)] 3003 392 污垢热阻/(m2·°C/W) 3.44×10-4 1.72×10-4 阻力/Pa 3202.64 291 热流量/W 490000 传热温差/°C 52.8 总传热系数[W/(m·°C)] 575 面积裕度/% 1.17 安全系数 16% 5、换热器主要结构尺寸和计算结果 6、总结 在设计过程中需要我们自己做出决策，即自己确定方案，选择工艺参数和条件，查取资料，进行过程和