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实验一 电火花成型模具型腔实验 一、实验目的 1．了解电火花机床的型号、规格、性能、结构及组成； 2．了解电火花成型加工的原理、特点和使用规则、维护和调整方法； 3．学习电火花成型加工机床的操作方法； 4．学习工件定位、装夹、找正的基本原理和方法。 二、基本原理 电火花成型加工基本原理：被加工的工件作为工件电极，紫铜（或者其他导电材料）作为工具电极。脉冲电源发出一连串脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均淹没在具有一定绝缘性能的工作液中，在轴伺服系统的控制下，工具电极慢慢向工件电极进给，当工具电极与工件电极的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近点处的绝缘介质被击穿，工具电极与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化是指汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。这样以很高的频率连续不断地向工件进给，就可以将工具电极地形状复制到工件上，加工出需要的零件形状。 三、实验设备 1、场地条件电机床的使用规则及维护保养方法加工的安全技术规程A、工件在压装前应按基准面找正与工作台平行； B、用M6的螺钉固定电极，并装夹在主轴头的夹具上。然后用千分表（或百分表）以电极的上端面和侧面为基准，校正电极与工件表面的垂直度，电极与模腔的相对位置找正，利用机床对刀档，并用电极前锥度找正各孔。方法是将工件平放在工作台上，利用机床的撞刀保护（接触感知）功能，采用复位