防腐施工规定.docVIP

炼油厂防腐绝热施工管理规定 中国石油化工股份有限公司 北京燕山分公司炼油厂 2007年月—2004《设备及管道保温、保冷维护检修规程》 2、HGJ229-91《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 3、SH3010—2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》 4、SHJ229-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规程》 5、SHS01034—2004 《设备及管道涂层检修规程》 6、《燕山石化公司绝热管理工作要求》 二、防腐、绝热材料质量 1、防腐、绝热材料必须具有制造厂的质量证明书，其规格、性能等技术要求应符合设计文件规定。每批有抽检报告（每批不少于2份）。 2、施工单位验收防腐、绝热材料后要设专人保管，避免绝热材料遭受雨淋和受潮，要注意遮挡和隔潮措施。 3、使用前应核对防腐、绝热材料的品种、规格，并做外观检查。合格后方可进行施工。 4、保温材料的验收情况见附件6：《保温材料验收表》 三、防腐、绝热施工质量标准 （一）、防腐施工质量标准 1、表面处理 按照GB8923-88《中华人民共和国国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的St2级标准，用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，彻底除至钢材表面无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物。底材显露部份的表面应略有金属光泽。除锈后应清除浮尘和碎屑。 2、涂装过程 涂装应采用无气喷涂方法，也可使用刷涂或滚涂。要求漆膜薄厚均匀，无漏涂，不流挂。涂刷时应按照自上而下，纵横交错，由里到外的施工顺序进行操作，涂刷不同种涂料时，涂刷工具不得混用。雨、雾天、风力大于5级或金属表面温度低于露点以上3℃时不得进行涂刷作业。未干燥的漆膜应注意保护，不得雨淋，防止沙尘和机械碰撞。 （1）、涂防锈底漆 i. 涂第一道底漆。表面处理达标后，可涂第一道底漆（当日未能及时涂刷的，次日须待钢材表面的露水完全消失后方可涂刷，新产生的一层浮锈不必除去）。 ii.涂第二道底漆。待第一道底漆完全干燥后，可涂第二道底漆（时间间隔不做要求）。 iii.两道底漆涂刷完毕，干膜厚度应在80微米以上。 （2）、涂面漆 i. 涂第一道面漆。为使底、面漆结合更加牢固，应当把握底、面漆之间的涂装间隔时间，即待第二道底漆基本干燥后及时涂第一道面漆，两者间隔时间应控制在8-30小时之间。 ii. 涂第二道面漆。待第一道面漆干燥后可涂刷第二道面漆（时间间隔不做要求）。 iii.涂装完毕后干膜总厚度应在160 微米左右。 施工工艺示意图 3、验收 （1）、执行标准：《工业设备，管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规程》SHJ229-90 。 （2）、漆膜外观应平整、光滑、无漏涂、无流挂、无皱皮、牢固、坚硬。 （3）、各道工序完工后验收人员填写检验记录存档。（见附表1、2、3、） （二）、绝热施工质量标准 1、设备及管道绝热施工前对管道的防腐层进行验收，验收标准为SHS01034—2004 《设备及管道涂层检修规程》、《燕山石化公司绝热管理工作要求》。 2、施工中绝热制品的拼缝宽度不应大于5mm。绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不小于200mm，水平管道纵缝不得布置管道垂直中心线两侧45度范围内。 3、管道保温层采用捆扎结构时应逐层进行。DN≤100mm的管道采用20#或18#镀锌铁丝，DN125-450mm的管道采用16#或14#镀锌铁丝。DN450mm的管道及设备宜采用打包钢带紧固，选用钢带规格为：厚0.5mm，宽15—20mm。捆扎间距为内层300mm，外层200mm。（按半硬质材料选用） 4、外观检查 （1）表面平整，保护层无明显凹陷、皱褶。 （2）镀锌铁皮接缝整齐，无扭错现象。固定螺钉间距任意相邻俩点不大于200毫米，搭接尺寸不少于150毫米。弯头处分瓣均匀，咬口整齐。 （3）施工场地无残留物。 5、施工质量要求 （1）所有热力管线均采用复合保温结构，内、外层均采用复合硅酸盐，所有接缝采用复合硅酸盐浆料抹缝，抹缝深度不少于50毫米。 （2）旧保温拆除后，要清理管线表面，不允许有残留及锈斑。 （3） 1．安全管理部门负责对施工人员的厂级安全、环保教育，作业部负责对施工人员的车间级安全、环保教育，各施工单位负责对施工人员的班组级安全、环保教育和日常安全、环保教育管理工作。 2．工程项目管理部门及安全管理部门负责审核各施工单位的施工安全、环保措施，负责组织检查施工现场是否达到要求的安全、环保工作条件。 3．各施工单位