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反应工程课程设计 –––––间歇反应器的设计 姓名 周慧敏 班级 制药1301班 学号 20134784002 指导老师 薛永萍 设计方案 一、设计项目 年产 2200吨乙酸乙酯的反应器的设计 二、设计条件 1、生产规模：2200吨/年 2、生产时间：连续生产 8000小时/年，间隙生产 6000小时/年 3、物料损耗：按 3%计算 4、乙酸的转化率：54% 三、反应条件 反应在等温下进行，反应温度为 80℃，以少量浓硫酸为催化剂，硫酸量为总 物料量的1%，当乙醇过量时，其动力学方程为：rA=kCA 。A为乙酸，建议采用 配比为乙酸：乙醇=1：5（摩尔比），反应物料密度为0.85㎏/L，反应速度常数 k为20.00L/（kmol·min） 对于乙酸乙酯的生产即可以采用间歇式生产，也可以采用连续式生产。本次设计将 根据自己的生产规模计算，对设计方案进行比较，得出合理的工艺设计流程。 目录 前言 2 摘要 3 第一章.物料计算及方案选择 4 1.1间歇进料的计算 4 1.2连续性进料的计算 5 1.3设计方案的选择 7 1.4.工艺流程图 8 第二章.热量核算 8 2.1.热量衡算总式 9 2.2.每摩尔各种物质在不同条件下的值 10 2.3.各种气相物质的参数如下表 11 2.4.每摩尔物质在 80℃下的焓值 11 2.5.总能量衡算 12 2.6.换热设计 13 第三章.反应釜釜体设计 14 3.1.反应器的直径和高度 14 3.2.筒体壁厚的设计 14 3.3.釜体封头厚 15 第四章.反应釜夹套的设计 16 4.1.夹套 DN、PN 的确定 16 4.2.夹套筒体的壁厚 16 4.3.夹套筒体的高度 16 4.4.夹套的封头 17 4.5.传热面积校核 17 第五章.搅拌器的选型 18 5.1.搅拌桨的尺寸及安装位置 18 5.2.搅拌功率的计算 18 5.3.搅拌轴的的初步计算 19 5.4.夹套式反应釜附属装置的确定 20 第六章.车间设备布置设计 21 6.1 车间设备布置的原则 21 6.2 车间设备布置 22 第七章.环境保护 23 7.1 该项目环保设计依据和标准 23 7.2 环保治理措施 23 7.3 预期效果 24 7.4 环保管理及监测 24 7.5 绿化概况 24 参考文献： 24 前言 此次课程设计，是结合《制药反应工程》这门课程的内容及特点所进行的一次模拟设计。它结合实际进行计算，对我们理解理论知识有很大的帮助。同时，通过做课程设计，我们不仅熟练了所给课题的设计计算，而且通过分析课题、查阅资料、方案比较等一系列相关运作，让我们对工艺设计有了初步的设计基础。在设计过程中解决所遇难题，对我们养成独立思考、态度严整的工作作风有极大的帮助，并为我们以后从事这个行业做好铺垫。 酯化反应是有机工业中较成熟的一个工艺。尽管现在研制出不同的催化剂合 成新工艺，但设计以硫酸作为催化剂的传统工艺是很有必要的。酯化反应器设计 的基本要求是满足传质和传热要求。因此需要设计搅拌器。另外，反应器要有足够的机械强度，抗腐蚀能力；结构要合理，便于制造、 安装和检修；经济上要合理，设备全寿命期的总投资要少。 夹套式反应釜具有以下特点： 1、 温度容易控制。 2、 浓度容易控制。 3、 传质和传热良好。 4、 设备使用寿命长。 产品乙酸乙酯简介：无色澄清液体，有强烈的醚似的气味，清灵、微带果香的酒香，易扩散，不持久。分子量88.11，沸点：77.2℃，微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。通过给定设计的主要工艺参数和条件，综合系统地应用化工理论及化工计算知识，完成对反应釜的工艺设计和设备设计。 摘要 本选题为年产量为年产2200 吨的间歇釜式反应器的设计。通过物料衡算、热量衡算，反应器体积为4.0m3 、换热量为 5.5106 KJ / h 。设备设计结果表明，反应器的特征尺寸为高 1680mm，直径1600mm；还对塔体等进行了辅助设备设计，换热则是 通过夹套与内冷管共同作用完成。搅拌器的形式为圆盘式搅拌器，搅拌轴直径60mm。 在此基础上绘制了设备条件图。本设计为间歇釜式反应器的工业设计提供较为详尽 的数据与图纸。 关键字：间歇釜式反应器；物料衡算；热量衡算；壁厚设计。 Abtract This topic for the annual output of 2525 tons of intermittent reactor design.Through t