人造板成型线操作规程1.docVIP

成型线操作规程 共3页 第1页 成型线的设备包括：401干纤维仓、411铺装机、420皮带运输机、板坯称、421预压机、422板坯纵、横锯、423皮带运输机、431废坯剔除机及432风机。 一、开机前的准备 详细检查成型线设备是否处于正常状态，成型线皮带是否清洁，如有异物，必须彻底清除。 检查预压机的液压系统油管是否漏油、油压是否达到额定参数。 检查成型线上所有皮带的调偏装置是否良好，上下限位开关是否动作灵活。 检查各润滑系统是否油量充足，机械传动是否灵活，联轴器是否松动现象。 检查吸风管是否堵塞，废坯剔除系统是否畅通。 检查料仓料位探测器是否被粉尘挡住，位置显示是否正确。 根据工艺要求更换预压规，调整成型线各工艺参数的设定值。 二、开机顺序 将成型线手动控制按钮按下，并将下列旋钮键选择如下位置： 将422-1旋钮旋到位置1（下锯）； 将422-2旋钮旋到位置1（横切锯快速）； 423旋钮叠坯生产时旋到位置1，不叠坯生产时旋到位置3。 试灯并预警、故障复位。 启动废板坯回收系统，依次按下下列按钮： （1）432 （2）432翻板。 （3）431料仓底部螺旋。 （4）433料仓打碎装置。 启动预压机油系统 （1）先关上油阀门NO.20； （2）启动421M1高压油泵，待皮带张紧后，使预压机上部降下，按下预压机闭合键，使之处于正常工作状态； 启动预压机421M3+4+5上下皮带清洁刷。 启动420M5+6板坯齐边锯。 启动422M2锯片驱动。 启动421M11预压上部皮带驱动。 启动420M1成型皮带驱动。 启动423M1加速皮带驱动。 待运转正常后，由手动操作转自动操作。即将成型线、铺装机、401仓转为自动控制。 成型线操作规程 共3页 第2页 10、有废板坯时，启动431废坯剔除器；无废坯时，停止431废坯剔除器。 三、停机顺序 停机顺序与开机顺序相反。 把键盘由自动转为手动操作。即将铺装、纤维仓操作由自动操作转 为手动操作。 按下停机按钮，停401仓、411仓供料部分。 停止板坯纵、横锯边机。 停预压机，顺序是： 停止421M3+4+5清洁皮带刷； 手动闭合预压机（按close键）； 打开油阀门No.20； 停止高压油泵运转，即停421M1； 停止成型线皮带运转。 待废坯回收干净后，停431废坯剔除器以及432风机。 切断电源。 四、常见故障及处理 常见故障及排除方法 故障症状 可能原因 排除方法 401仓抛散辊 电机跳闸 落料口堵塞 链条太松、太长 轴承坏或轴承位磨损 清通落料口 将链条张紧 更换轴承或链轮轴 摆动皮带出现跑偏信号 皮带跑偏 带被撕裂或拉断 调节皮带跑偏 更换运输带 3、411M3均衡耙辊电机跳闸 驱动链轮处积压纤维太多 清洁链轮处积压纤维 4、411M7、M8铺装辊电机跳闸 电机摩擦片磨损 传动皮带断 更换磨擦片 更换传动皮带 5、香蕉头电流不稳定、铺装重量波动大 香蕉头位置不对或固定螺丝松脱 拉空铺装头，检查调整香蕉头的位置 6、板坯称重量不稳定 香蕉头电流不稳定 网带与板坯称之间积有纤维 称计量出现故障 调整香蕉头 清洁积压纤维 仪表调校板坯称 成型线操作规程 共3页 第3页 7、预压皮带打滑 铺装重量不稳定 纤维仓水份太低 暂时加厚预压规，调整板坯重量和纤维含水率，待正常后调回规定预压厚度 归口管理：生产部 编写： 审核： 批准：