喷漆作业指导书.doc

目 录 1.适用范围 2.工艺流程 3.喷漆场地与环境要求 4.技术要求 5.操作要求 5.1喷漆前的准备工作 5.2具体操作 5.3刮腻子及打磨 5.4喷涂后的工作 6.喷漆后的检测 6.1外观检测 6.2漆膜厚度检测 6.3漆膜附着力试验 7.油漆返修 8.附表 1.适用范围 1.1本工艺文件适用于不锈钢板、碳钢板及铝板表面喷漆作业。 2.工艺流程 箱体表面处理 -→ 调漆 -→ 喷底漆 -→ 刮腻子 -→ 喷中涂漆、面漆 -→ 检测 3.喷漆场地与环境要求 3.1油漆必须储存在5℃-35℃通风、避免阳光直射的条件下。 3.2喷漆场地分为室外喷漆与室内喷漆。 3.3室外喷漆时的作业环境：非雨雪天、雾天、风沙扬尘天气等恶劣天气，空气中无明显的肉眼可见的颗粒、灰尘；室外温度5℃-35℃，室外相对湿度10﹪-70﹪。 3.4室内喷漆作业环境：喷漆室内卫生清洁，通风流畅。室内温度5℃-35℃，室内相对湿度10﹪-70﹪。 3.5干燥方式：一般情况下室外喷漆与室内喷漆均采用自然风干方式， 3.6干燥时间：一般情况下环境温度小于15℃时风干时间不少于24小时；15℃≤环境温度≤25℃时风干时间不少于16小时；环境温度在25℃以上时风干时间不少于8小时。 3.7特殊要求：如所喷油漆有使用说明，应依据使用说明上的干燥方式与干燥时间而定。 3.8据实填写《车间温度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-002；每年七、八月份生产时填写《车间温湿度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-003。 4.技术要求 4.1喷漆前清除外箱表面的油污、杂质及水分；磷化之后的薄板（T=0.8㎜）表面要用80#砂纸打磨出毛面后再喷涂底漆； 4.2油漆喷涂：通常情况下，底漆1遍，面漆2遍； 4.3喷枪距被喷工件表面保持200㎜～250㎜，枪速5m/min～6m/min匀速移动； 4.4压缩空气的压力控制在4.5㎏/㎝2～5㎏/㎝2； 4.5底漆膜厚度为30μm～40μm，油漆涂层总厚度不小于130μm； 4.6漆的粘度，底漆为：22s -25s,面漆为：18s -22s；检测温度：5℃～35℃； 4.7漆膜外观为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。干膜不得有龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流挂、开裂、针孔、脱层、桔皮等缺陷。 4.8对于产品有特殊技术要求的，按产品技术要求执行。 5.操作要求 5.1喷漆前的准备工作 5.1.1喷漆前应先确认所要喷涂的油漆型号，查看所用油漆、固化剂及稀料是否都在有 效期限内，检查使用的工具是否齐全完备。 5.1.2应穿戴好工作服和口罩、手套，并用压缩空气将全身上下吹扫一遍。 5.1.3喷漆前要清除被喷物件表面的油污、杂质及水分。 5.1.4使用稀料清洗喷枪、调漆桶、调漆棒，喷漆前喷枪与调漆桶内清洁干净，无杂质。 5.1.5为使得所用油漆均匀无沉淀，可在未开桶之前将油漆桶倒置一段时间，如是圆桶包装可将其放倒来回滚动几次，以减少沉淀。 5.2具体操作 5.2.1调漆 5.2.1.1调漆前应查询所用油漆的配比说明，按规定的比例调配（参见附表四）。 5.2.1.2将清洗干净的调漆桶放置在电子称上，置零。 5.2.1.3将所喷油漆根据所喷物件的大小适量倒入清洗干净后的调漆桶。 5.2.1.4根据油漆配比使用计算器计算应加入固化剂的重量，并加入调漆桶内。填写《调漆记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-001。 5.2.1.5根据所配油漆的重量加稀释剂，一般情况加入稀释剂重量为所配油漆重量的10%至15%，如油漆使用说明中有明确稀释剂所加百分比，应以说明为准。 5.2.1.6先将底漆和固化剂倒入喷漆桶中用喷漆棒搅拌约3min -5min，搅拌均匀后，再将稀料倒入喷漆桶中搅拌约3min -5min，搅拌均匀待气泡消失后，调节好气压在取样钢板上试喷几下，达到所要求的效果后，开始对箱体进行喷涂。 5.2.2喷涂 5.2.2.1喷涂前使用空气枪先将工件表面吹扫一遍，用稀料将工件表面的油污擦掉，自然风干；所用稀料的型号与所喷底漆稀料的型号一致，可参照附表三。 5.2.2.2将不需要喷漆的地方做好防护，避免被喷上油漆。 5.2.2.3调节喷雾调节按钮、气压调节按钮、流量调节按钮，将喷幅调节至距喷嘴15cm处漆雾宽度约15cm -20cm，宽度应该根据不同工件来调节，对于大物件不宜宽过25cm。气压大小调节至手握喷枪感觉不到明显的后冲力，而且喷雾距喷嘴25cm-30cm处出现絮状雾为最佳。 5.2.2.4喷涂时手握喷枪使喷雾的对称中心线保持与待喷涂面垂直，喷嘴距离待喷涂面约20 cm -25cm。如喷涂曲面工件，应当配合手腕的转动，