第七章施涂工艺技法.pptx

七、施涂工艺技法 施涂工艺的技法，是在长期的施工实践中摸索并总结出来的经验，具有一定的规律性和普遍的指导意义。 针对施涂 (清除批一打磨一调配一刷涂、擦涂、漆撩、喷涂、滚涂、弹涂)的工序和不同的施涂方法，我们一定要掌握带共性的基本的技术要点，由此及彼，真正做到举一反三。 (一)清 除 清除是对基层面进行处理的第一道工序。 清除工具的选择及工具的使用方法，可以根据基层的对象，灵活变通、灵活掌握 (见表7-1～表7-4)。 (二)嵌 批 嵌批是两个不同的概念。“嵌”可以理解为对基层面局部较大的缺陷，如洞眼、裂缝、坑凹用腻子进行填平填实；“批”是对基层面全面刮满腻子，一处不漏。 批刮的顺序：从上至下，从左到右，先平面后阴阳角，用力要均匀，以高处为准，一次刮下。木基层按顺纹批刮。收刮腻子要轻巧，防止腻子卷起，操作要领如图7-1所示。 头批刮腻子要实，力求与基层结合紧密；二批刮腻子要平；三批要光，达到平平整整，利于打磨。 主要嵌批工具的使用方法及适用范围： 铲刀：使用时食指紧压刀片，其余四指握住刀柄。用于基层缺陷的填补。 橡胶刮板：使用时拇指放于板前，四指放于板后，批刮腻子时用力按住刮板，倾斜60℃～80℃。多用于大面积或圆柱圆角处的批刮。 钢皮刮板：使用方法与橡胶刮板相同。批刮密实性强于橡胶刮板，用于批刮精细的平面。 嵌批在涂饰施工中，占用工时最多，要求工艺精湛。嵌批质量好，可以弥补基层的缺陷。故除要熟悉嵌批技巧和工具的使用外，根据不同基层、不同的涂饰要求，掌握、选择不同的腻子也非常重要 (见表7-5～表7-7)。 (三)打 磨 处理基层需要打磨，嵌批腻子后需要打磨，涂料施涂过程中有时也需要打磨。可见打磨在工序中的地位。打磨可以增强涂层的平整性和附着力，可以有助于表现涂料的装饰性。 按打磨使用工具不同分手工打磨和机械打磨。 按打磨方式不同分为干打磨和湿打磨。 按打磨用力不同分为轻打磨与重打磨或粗打磨与精打磨。 打磨前要注意以下四点： 憎水基层、批刮水腻子腻层、水溶性涂层采用干打磨。 硬质涂料或含铅涂料宜采用湿打磨。 涂膜坚硬不平，选用坚硬的打磨工具。 腻层或膜层干固后，打磨。 1.手工打磨 砂纸砂布的选用原则：按照打磨量、打磨的精或粗，选择使用不同型号的砂纸、砂布；按照涂膜不同性质，选择布砂纸或水砂纸。 打磨要求：先重后轻、先慢后快、先粗后细、磨去凸突，达到表面平整，线角分明。 具体操作： 把砂纸或砂布包裹在木垫中，一手抓住垫块，一手压在垫块上，均匀用力。也可用大拇指、小拇指和其他三个手指夹住砂纸打磨 (图7-2)。 打磨涂膜层：涂料施涂过程中，膜面出现桔皮、凹陷或颗粒体质料，采用千磨，用力要轻。膜层坚硬，可先采用溶剂溶化，用水砂纸蘸汽油打磨。 2.机械打磨 打磨机械主要适用于大面积的打磨。使用机械打磨主要应控制好打磨速度和打磨深度。 (四)调 配 1.调色 成品涂料的色彩多种各样，但在不能满足设计和使用要求时，要对涂料的颜色进行调配。一般先试配小样板。经设计和业主认可后，可以大批量按比例配制。 调配颜色主要依靠经验的积累，依靠颜色色板参照物。 调配涂料颜色的要点： (1)原则上只允许在同一品种、同一型号涂料之间才能进行调配。 (2)配色时以用量大、着色力小的颜色为主色，以着色力强、用量小的颜色为次色、副色。调配时，慢慢渐进，有序地将次色加入主色中搅拌，观察色调的变化，边调边看，直到满意为止。 (3)配色是一项比较复杂而细致的过程。配色要理解“色头”的含义 (涂料配色调配微色量的行业术语), 要注意“色头”在调色中的作用。如配正绿，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝，也就是必须采用带微量绿色的黄色颜料和带微量黄色的蓝色颜料 (微量，经验灵活掌握)。 (4)加入不同分量的白色，可将原色或复色冲淡，使色彩的深浅不同。 (5)加入不同分量的黑色，可得到不同明亮程度的色彩。 (6)配色时必须考虑到涂料在湿时其颜色较浅，千后变深。所以配色时颜色要比样板上的颜色略淡些。 (7)调色时，如有必要可以添加催化剂、固化剂、稀释剂、清漆等辅助材料。 配色就是改变主色、次色、副色的不同用量，获得满意的颜色。 常用的涂料颜色配比见表7-8。 调配色浆主要以白色为主，加入其他颜料配制而成。常见的色浆颜色配合比见表7-9。 2.调稠 成品涂料的稠度，称为基本稠度。是涂料生产厂家经过多次试验的结果，适用于一般情况下采用固定的施工方法调配的稠度。但影响涂料的稠度因素很多，如贮藏时间、气候温度、涂饰方法、施涂工具、基层品质等都可能会造成稠度过大。为了适应现场施涂的要求，就有必要通过加人稀释剂降低稠度。涂料通过稀释后的稠度，称之为