点焊教材一.ppt

教 育 训 练 教 材 点焊 SPOT WELDING 一、目的： 本教材系专供训练点焊工作人员所编订之指导要点 点焊是一种利用电阻热量,并在焊接区域产生高温的焊接方法.电阻热量就是传导体中的电阻,此时在点焊处加压,以使接触面产生额外之热量. 一、主要因素：电流(I)、点焊时间及压力,这三项是电焊中的基本因素,且彼此都有影响,尤以其中的电流影响最大.在电弧焊(ARC WELDING)中,我们通常使用50~600Amp之电流即可,但在电焊中则需要高达5000~6000Amp之电流. 四、点焊机之点焊能量 点焊之能量可由计算电极头之最大二次电流（Secondany ampere）及压力而获得。同时可由焊接物（钢板）之厚度来判断可否实施焊接。但是最好是以量测之方法，获取正确的点焊能量之资料，亦可利用能量规范内所列之资料作为参考。 五、调整 (1)点焊电流之调整 通常可转动调整分接头(Adjust tap)5至8个步进(Step)以调整电流之安培数.可选择由100%至40%之安培范围.例如在手提型点焊机之情况下,即表示15000安培至6000安培为可调整之范围. (2)点焊时间之调整 定时器可由转动刻度盘而予以定位,通常590(0.1至1.5M/C)为可调整之范围. T1:起始压力时间=压紧时间(Squeege Time) T2:点焊时间(通电时间) T3:后段维击时间(切断电流后)=持住时间(Hold Time) 熟练之操作人员可由经验利用二段踏板(Double Step Pedal)控制T1、T3.但T1、T2最好都由定时器控制,以保持均匀之生产品质. (3)压力之调整 点焊点通常系利用压缩空气加压,实际之压力则系经由气压缸(Air Cylinder)机构予以增加.下列各压力可用11cm直径之气压缸(气压缸内径11cm,约100cm2)获得之. 六、电极头(Electrode Tip) 电极头系装于焊枪上作为导电体,亦需负责将压力传送至点焊区域,电极头本身在点焊时并不需要加温. (1)电极头之功能 (a)供应电流(良好之导电及导热作用) (b)有效的传送压力(材料在加温情况时之牢固) 七、点焊点之检查 (1)外形检查 A.凹痕之深度:未超过钢板厚度之30% B.凹痕之形状:圆形 C.凹痕之大小:视焊接之材料而定 D.点焊点之间距(Pitch):按设计规定 八、点焊时之火花 点焊时受工作物之含油情形不同，常常会因火花由油燃烧所引起而增加判断之困扰. A.点焊是一直无火花产生,则系压力过大或电流时间不足或电流强度不够 B.点焊时火花过多,则点焊情况一定不佳 C.点焊时偶尔有少量火花最为理想 D.在所有调整(设备)都完好时,仍有火花产生,其原因: ①二焊物重叠情况不好 ②电极头直径有差异或不成圆形 ③电极头上、下未对准 ④二焊物之一须情况不良(如油污、粗糙） 九、钢板之理想点焊情形 十、熔合块（Nugget） 熔合块:二钢板间之熔合部分 电晕接合(Corona Bond):熔合块之外缘,不完全之熔合部分 爆射(Expulsion):熔合部分之溅射 气孔(Blow Hole):爆射后之空径 钢板之分离(Sheet Seperation):点焊点周围两钢板间之空隙 凹痕(Indentation):由电极头所压之凹痕空径 十一、点焊之步骤　 (1)调整空气压力,向反时针方向转动压力阀,将其打开 (2)冷却水(打开供水阀及漏水阀) (3)冷却塔(当供水及漏水泵开动时,确认控制板上之指示灯已亮,冷却水 可循环 (4)通电(用戴手套之手接通电源,切勿用裸手接触电门) (5)将点焊机电门接通(用右手需戴手套) (6)将定时器定位(应按照钢板材料之不同而分别之) (7)检查电极头(尖端之形状应正确未变形或污染) (8)焊物钢板之夹定(钢板应确实洁净,表面若有灰尘,将积点(pick up) (9)起动点焊时间(按压焊枪之电门,小心勿造成冷缩或溅射之动作 (10)检查(用角锥撬开点焊处，以查看熔合块） (11)重行点焊（如熔合块情况良好，则用相同之定位重行点焊，否则检查定时器之定位及其他点焊情况） (12)电极头(需随时保持电极头之情况及形状良好) (13)点焊完成(用右手关断所有电门及关闭冷却塔之各阀) * * 二、内容： 引 言 1.主要因素 2.点焊机之型 3.