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大型立式轴流泵机组大修 亓文海 摘要：大型水泵机组的大修，是泵站管理工作的关键，是保证水泵安全运行的基础，大修工作不仅责任重大，而且是一个复杂繁重的过程。泵站大修工作除了在技术和质量方面要求较高外，还必须合理的安排大修进度，降低大修费用，同时还要做大量细致的工作，以解决大型水泵拆解、测量、调整和组装过程中遇到的实质性问题，保证大型水泵机组运行的高效性。 关键词：泵站；机组；大修；测量；组装 一、工程概况 亭口泵站是山东省胶东调水工程的第四级泵站，坐落于平度市，该泵站于1989年10月通水运行，装有四台18CJS－70型立式轴流泵，配套同步电动机型号为：TL900－24/2150，单机功率为900KW，总装机容量3600KW，设计流量26.5m3/s。 泵站机组大修，是消除大型水泵长期使用形成的弊病，增加设备的运行时间，保证水泵运行的稳定性和可靠性，充分发挥其效益。同时还必须在可能的条件下根据运行中积累的经验，科学的改造已有的设备，使之更加安全、可靠、方便维护。为大型泵站的机泵设计提供实际使用经验，为大型泵站的选型、施工、安装提供有益的资料。 二、制定大修工作计划 制定大修工作计划，首先要认真分析机组运行资料，充分了解机组运行中存在的问题，拟定大修工作计划，大修工作计划的内容如下： 通过分析机组历年大修数据、故障记录和此次大修周期内出现的问题，确定机组的大修方案和主要工艺过程，制定大修进度表。 /2、根据大修过程中用到的各种工具、主要材料和消耗性材料，做好大修预算，并提出采购计划。 通过对大修过程中所需工种的分析，提出大修所需的技术力量，包括技能和数量方面的要求。 对全体参与大修人员进行安全教育，每个小组设一名安全员，保证大修顺利进行。 三、做好人员分配工作 首先要确定大修现场负责人。选择一位从事大修工作多年，经验丰富，具有较强组织能力的技术骨干作为现场的总负责人。 其次要对全体大修人员分组，亭口泵站的机组主要分别位于4层水工建筑物之间，分别为电机层、联轴层、人孔层和水泵层。因大修中各小组之间需要密切的协调配合，我们把人员分为3组，分配固定的工作区域，同时在大修过程中灵活协调分配任务。 最后要把部分特殊工作明确分配到个人，比如同心度、摆度的数据测量人员，起重工和从事电焊、金属切割的特殊工种，每组配备一名安全员，现场螺丝和配件的放置整理和数据记录人员等。 四、制定合理的大修进度表 大修进度表的制定，是大修工作中的一项重要工作，是所有大修人员的行动纲领。亭口泵站以准备工作，原始数据测量，机组拆卸，打磨、修补和研刮，测量调整定中心和机组组装的六大部分把主要工作分为23个进度计划。做成图表张贴于大修现场，安排专人负责填写每日大修进度，这样可以使每个参与大修的人员随时了解大修进度，掌握工作情况。同时知道了下一步的工作计划，对于不了解的部分可以通过提前翻阅相关资料和专业书籍进行学习，通过理论学习，结合大修实践，发现问题，更好的解决问题，真正做到了然于胸，更快的提高参加大修人员的技能。 五、立式轴流泵的拆解 机组拆解就是把轴流泵机组解体，检查故障和磨损情况，打磨、清理和维修的过程。拆解是机组大修主体工作的第一步，通过拆解，首先观察机组内部的损坏和磨损情况，对大修机组有一个充分的了解，通过观察解体情况制定合理的维修计划。 机组解体过程中，必须要认真测量、记录机组的原始数据，其中包括： 1、定子、转子磁场中心高度差，空气间隙，叶片间隙，机组固定部件的水平度的测量记录。 2、叶片和叶轮外壳的气蚀情况（包括气蚀的位置、面积和深度，同时要拍照存档） 3、机组重要部件的磨损情况（包括推力头的磨损，导瓦和推力瓦的磨损，大轴轴颈的磨损，橡胶轴承的磨损等）。4、机组渗漏油情况和拆解过程中发现的裂纹和损坏情况。 由于亭口泵站3#机组从2007年5月大修至2015年8月已运行6383小时，联轴器以下部件由于经常浸泡在水中，锈蚀严重，很多螺丝帽和螺丝杆都已经锈蚀成一个整体，螺丝帽都没有了原来的棱角，有的螺丝锈蚀掉了1/3，特别是橡胶轴承中的内六角螺丝，用扳手根本无法拆卸。因此除了选择拧紧双螺帽等特殊方法外，只能选择电钻和切割的办法了。同时，水泵机组零件大都是比较重的铸铁件，质量都非常大，拆卸过程中一定要注意安全，除了必要的安全措施和安全员的责任，每一个参与大修的工作人员都要在心中树立一道警戒线，随时把安全放在第一位。 六、立式轴流泵的检修和组装 （一）、在机组的检修和组装过程中，最重要的环节是对机组的打磨、测量、调整和试验，这几个环节都有严格的数据要求，每一个步骤都必须严格按照《泵站技术规范》（SD204-86）要求执行，每一次检修都要真正做到丝丝计较。只有做到严谨精致、丝丝计较，才能保证机组8年无故障的高效运行。具体的重点检修项目如下： 1、推力头、镜板、大轴轴颈