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本章知识点 整经的目的和要求，整经方式分类。 筒子架的形式及特点，张力装置和断头自停装置的形式和原理。 分批整经机的主要装置及工艺流程。 分条整经机的主要装置及工艺流程。 分批整经片纱张力均匀的措施。 整经的工艺计算项目及工艺的确定原则，整经产质量控制。 整经分类 分批整经工艺过程 Warping Process 二、整经的工艺要求 全片经纱张力均匀一致。不损伤纱线的物理机械性能； 全片经纱排列均匀；经轴表面平整。 经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常。 整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求。 接结质量符合要求。 整经任务 白坯: 将一定数量的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。为经纱上浆并合成织轴作好准备。(采用分批整经方式) 色织：色织物整经的任务是按织物的配色循环，经纱根数，长度和幅宽等工艺设计要求，直接卷绕成轴。(采用分条整经方式，不上浆) 整经分类 三、整经的类型及特点 1、分批整经 (轴经整经) 定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-800根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。 分批整经机（1452）：300m/min； 瑞士本宁格：1000m/min。 优点：生产效率高，整经质量好。先整后浆，浆纱效果好。 缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。 适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物、大批量生产。 Direct Warping Process 新型分批整经机（1，2） 工艺流程： 筒子架（张力器、导纱部件） 伸缩筘 导纱辊 整经轴 分批整经机分类 滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机 整经轴直接传动的整经机，如，国产GA121分批整经机和Benninger分批整经机。 2、分条整经 (带式整经) 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上)。 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。 优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。 缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆纱质量较差。 适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中。 Indirect Warping Process Indirect Warping Process 工艺流程： 整经卷绕：筒子架 后筘 分绞筘 定幅筘 倒轴 特点 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀； 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。 3、分段整经 将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上,然后再将数个小经轴的经纱同时退解出来，再卷到织轴上。 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。也适用对称花纹的有色整经及针织的经编织物生产。 4、球经整经 将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备，纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成片状，并卷绕成经轴。 牛仔布生产常用。 5、整浆联合法 用整浆联合机完成整经和上浆，得到已上浆的经轴，再经并轴机把几个经轴合并成织轴。 --------化纤长丝生产。 分批整经和分条整经对比： 分批整经时：n`=kn ，b`=b ，p`=kp ，L=gL`； 其中：经轴上纱线的宽度b、密度P、长度L、根数n。 织轴上纱线的宽度b`、 密度P`、长度L`、根数n`。 （k、e、g为整数） 分条整经时：n`=kn b`=eb P`=P L=L` 其中：滚筒上一个经纱条带的宽度b、密度P、长度L、根数n。 织轴上纱线的宽度b`、 密度P`、长度L`、根数n`。 （k、e为整数） 第一节 整经张力 一、整经对纱线张力的要求 单纱、片纱张力要求均匀； 张力要适当 张力过大：纱线强力及弹力