布袋注浆桩施工作业指导书.docVIP

布袋注浆桩施工作业指导书 1、作业制度 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《布袋注浆作业桩指导书》，《客运专线铁路路基工程施工技术指南》。 施工作业执行的强制性规定：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。 作业队制订《﹡﹡作业队布袋注浆桩施工职责分工及岗位职责制度》。 2、工艺流程 工艺流程见图 布袋注浆桩施工工艺流程图 3、施工要求 成孔作业工序就是穿透各类土层，达到设计深度，并形成直径大于90mm，垂直度偏差小于1%的竖直孔道。 成孔设备可选用CFG—10型正循环钻机，XY—400型工程地质钻机，DZ60KS型振动锤沉管机，钻头直径为160～220mm，从三种设备的使用效果观察，工程地质钻机的功率小（37kW），进尺慢，软塑土层成孔后易缩径。循环钻机功率稍大（58Kw），进尺稍快，软塑土层中易缩径，属非挤土成桩，穿透能力强﹑无振动﹑低噪音。振动沉管设备功率大（60kW），成孔快，对桩间具有挤（振）密效应，难以穿透较厚的硬土层﹑砾土层﹑布袋及注浆管安装方便，施工中主要采用振动沉管机成孔。 振动沉管机成孔施工步骤： （1）就位 桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 （2）沉管 启动马达，沉管到预定标高，停机。 （3）下放布袋及注浆管 沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表一次，并对土层变化予以说明。 从沉管中乡下防止套有布袋的注浆管，并用吊钩将注浆管略提离沉管低端0.4m，避免刚开始拔管时，因沉管逆向活瓣未打开，套有布袋的注浆管由于沉管的振动而将布袋顶破。当沉管提离孔底1m时，松下吊钩，将注浆管直接防止在孔内。 （4）振动拔管 启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速率控制在3.0～4.5m/min. 注浆施工 注浆施工由布袋绑扎在注浆管上、下放套有布袋的注浆管、拌制浆液、注浆、清洗注浆管等五个主要工序组成。 （1）注浆管及布袋绑扎、下放 注浆管的起到注浆通道和布袋导向撑的作用。注浆管由Φ50mm，壁厚3mm钢管组成，分为标准管节和带眼管节。标准管节长度为25m，不带注浆孔眼，管节间以丝扣连接，带眼管节长0.8，管壁钻有孔径Φ20mm，间距100mm的注浆孔眼，呈梅花状布置，管节底口封端并套有塑料堵头。带眼管节与标准管节以丝扣连接，安装在注浆管底端，浆液从带眼管节的孔眼中喷入布袋。 布袋按照设计注浆长度套在注浆管上，布袋的底端翻上300mm，用细铁丝绑扎两道，并检查是否扎紧，以免泻浆。布袋上端绑扎位置在设计桩顶500mm以上，用14#铁丝将其扎牢在塑料套环。塑料套环套在注浆管上，与注浆管能相对滑动，在注浆完毕后，保证注浆管能顺利拔出已撑开的布袋，同时在带眼管节下端套有的塑料套环堵塞住，避免注入的浆外溢。 钻机成孔后及时下放套有布袋的注浆管，注浆管从振动沉管机的套管中放入。第一节注浆管连同绑好的布袋放入后，用钻机悬吊进行第二次接长，依次进行，管子连接要紧密，直至布袋下放到设计桩底，注浆管上端露出地面0.5m以上，注浆管总成见图2.2.3。 （2）拌制浆液及注浆 水泥是布袋注浆桩的主要成分，采用42.5级普通硅酸盐水泥，要严格控制水灰比：1：0.785：0.642（水：水泥：粉煤灰），袋装水泥要抽检，加入的水要用容器定量，使用灰浆搅拌机拌制，每次搅拌不少于3min。为改善水泥的和易性，以提高水泥浆液的强度和耐久性，在制作水泥浆液时，可掺入适量的外加剂，如三乙醇胺、木质素磺酸钙等。三乙醇胺是一种早强剂，可增加桩的早期强度。木质素磺酸钙主要起减水作用，能增加水泥浆的稠度，有利于泵送，掺入量为水泥用量的0.2%。制备好的水泥浆液不得停留时间过长，在1h内注浆完成。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌。 制备好的水泥浆液不得离析，水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆离析，可在灰浆搅拌机中不断搅拌，待压浆前才缓缓倒入储料斗中。水泥浆从灰浆搅拌机中倒入储料斗中时，经由孔径3mm孔筛过滤，清除杂物。储料斗容量为320L，不造成注浆中断。采用HB6—3型灰浆挤压泵，由Φ50mm压力胶管与储料斗、注浆管相连接，电磁流量计测定浆液流量。开动灰浆泵，喷浆压力控制在0.3～0.5Mpa，注浆速度保持在50～75L／min。 拔管设备采用YJ—50型插塑扳机。以注入浆量推算桩体长度，超过3m后开始缓慢拔管，拔管速度与孔径与注浆速度相协调，控制在0.4～0.6m／min。在拔管过程中，如果压力低于0.3Mpa停止拔管，当压力达到0.5Mpa，持续1min再缓慢拔管。按照注浆量及拔管高度，推算布袋已充满浆液，即可停止注浆。 4、劳动组织 劳动组织模式：采用工程队组织模式。 作业工地应配备专职队长、技术负责人，技术，质量、安全、试验