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帘布筒贴合工序作业指导书 Q/YL-03-32-20-2011 适用范围 本规程适用于充气斜交轮胎的帘布筒贴合工序。 使用设备 设备名称 型号 帘布最大宽度mm 帘布筒最小周长mm 最大风压Mpa 主轴转速 米/分 数量 使用车间 贴合机 LT--1300 1000 2050 0.6 68.8 1 成型 LT--2300 2110 2200 0.6 41 3 成型 工艺条件 室温不低于18℃. 风压不低于0.35Mpa. 帘布筒贴合长度执行外胎施工标准。 操作要点 操作前检查定长标尺是否标准，开关、压辊是否完好。供布架上布卷的规格、宽度是否符合施工标准，帘布摆放角度是否准确。 每个布筒第一层按规定定长，在后逐层交错贴合，不得顺线，帘布锐角按照单左双右的规律摆放，操作时帘布角度摆正，差级对准，送布两边用力要均匀，松紧一致，严禁用机器直接牵拉帘布层，接好头后滚压两周划好中心线，检查合格后取下帘布筒挂架。 前3个布筒长度要检查，其后每贴10个布筒要测量一次布筒长度，核对其是否符合施工标准，扯帘布时要实行抽线法，帘布不准拖地，防止粘污灰尘和杂物。 操作中注意检查帘布质量，帘布表面不得有杂物、甩角、宽度不均、压线超标、折子、露白、弯曲、稀密不均、熟胶痘等。有较严重劈缝、罗股、打弯等毛病的帘布应扯掉，更严重的返回上工序处理。 贴合时要逐层压实，有气泡要扎净、压实，有折子要启开展平，表面喷霜的胶帘布应适量刷汽油，汽油挥发后再贴合。 帘布及缓冲胶片按先后顺序使用，缓冲胶片停放时间2—48小时。要求表面新鲜、无杂物、无喷霜，缓冲胶片喷霜的应停止使用，并返回上工序；贴油皮胶片几个里胶片的帘布有掉胶或胶片破洞的要补上同类胶片并压实后方可使用。 帘布卷、空垫布均不得落地。 贴合帘布筒同号贮存，挂满架子为止，不得多挂或挤压。布筒挂架时间不得超过30分钟，超过者应用垫布将其垫好平放。 质量标准 帘布筒贴合单层偏歪值： 差级5mm以下的不大于3mm 差级5---30mm的不大于6mm 差级30mm以上的不大于10mm 油皮胶偏歪值小于20mm；厚度±0.1mm，宽度±5mm. 帘布筒长度公差： 机头直径：￠600mm以下者 +5mm --10mm ￠600---700mm者 +10mm --15mm ￠700mm 以上者 +15mm --20mm ￠1000mm以上者 +20mm --30mm 帘布筒表面达到7五：无气泡、无脱层、（手揭不开）、无露白、无折子、无杂物、无劈缝、无弯曲（不超过3根）。 贴合压线 缓冲层1—2根。 外层1—3根，贴油皮胶第一层接头压线允许1—5根，均不得缺线。 帘布宽度公差：±5mm，大头小尾不大于4mm，接头出角不大于3mm。 缓冲层偏歪值不大于8mm；中心线偏歪值不大于3mm. 接头不允许重叠，相邻层之间接头不得有“#”字形。 布筒接头数：9.00—20及其以下规格每层不超过3个；9.00—20以上规格每层不超过4个，缓冲层不超过3个，接头间距最小距离不小于50mm。 缓冲胶片贴合不允许有折子，接长度5—20mm；偏歪小于20mm，厚度±0.1mm,宽度±5mm。 小块帘布50mm以上的可使用，但不得连续使用。 注意事项 放帘布卷时注意力要集中，防止挤手和布卷落地。 移动供布架时注意观察架的周围，以防伤人。 机器运转中发现帘布上有杂物不准追拿，应停机取掉。 6.4 送布时，手和压辊保持一定距离，以防压手。