《电镀污染物排放标》宣贯材料-09.docVIP

认真学习电镀污染物排放标准 不断强化对电镀企业治污减排和环境监管工作 北京中兵北方环境科技发展有限责任公司 国家标准《电镀污染物排放标准》编制组 靳建永 研究员 一、标准的编制过程 2003年9月，国家环境保护总局批准了《电镀行业污染物排放标准》立项，并在北京召开了标准编制工作启动会。 2004年4月，国家环境保护总局科技标准司在北京主持召开了《电镀行业污染物排放标准》开题报告论证会，会议通过了编制组的开题报告。 2005年8月，编制组完成了《电镀行业污染物排放标准》征求意见稿与编制说明，10月25日向全国31个单位和23个省市环保局公开征求意见。 2006年3月，向全国169个具有专业电镀生产线的工业企业和专业电镀生产厂（公司）发放了《电镀企业基本情况调查表》。 2008年3月，国家环境保护总局在北京组织召开了《电镀污染物排放标准》专家审议会，一致通过对标准的审议。 《电镀污染物排放标准》在2008年4月29日经环境保护部批准，2008年8月1日起实施。在批准之前，国家环保部在政府网站对该标准再次公开征求了意见。 2009年9月，国家环境保护部又组织有关单位和人员，对《电镀污染物排放标准》（21900-2008）又进行了补充修订，在原标准基础上，增加了水污染物间接排放限值。目前，修订后标准还没有发布。 二、电镀行业的基本情况 （一）电镀行业的污染状况 电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。电镀行业在加工生产过程中使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括铬酐、镉、氰化物等有毒有害化学品，同时排放了废水、废气和废渣，已成为一个重污染行业。我国电镀行业每年排放大量的污染物，包括约4亿吨含重金属的废水、5万吨固体废物、3000亿立方米酸性废气。 除了部分国有企业、外资企业及新建的正规专业电镀厂拥有国内先进水平的电镀工艺设施，大多数中小型企业仍然使用简陋而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。我国电镀行业存在的主要问题是：（1）厂点多、规模小，专业化程度低；（2）装备水平低，可靠性差，产品质量不稳定；（3）管理水平较低，原材料利用率低，经济效益较差；（4）电镀污染治理水平低，有效治理率低。 近年来，不少地区根据城市发展总体规划，建立了电镀集中工业区，将过去零散的电镀企业集中在一个区域内，实行电镀生产的合理分工与协作，同时，对产生的废水、废渣和废镀液进行统一收集，集中处理与处置。许多电镀企业从实际出发，积极推行电镀清洁生产，开发和推广低浓度、低污染的电镀工艺、逆流清洗工艺，发展电镀槽（废）液的净化与回收技术，消除和减少污染。不少企业还根据国家和地方的规定要求，结合企业自身条件和发展规划，制定电镀污染物的排放控制措施、漂洗用水定额、水质要求等规定，建立污染治理档案，定期检查与考核，以控制电镀“三废”对环境的污染。 （二）电镀的基本生产过程 电镀生产是金属（或非金属）的表面处理工艺。是通过化学或电化学作用在金属（或非金属）制件表面形成另一种金属膜层，因而改变制件表面属性的一种加工工艺。电镀工艺过程大致可以分为：镀前处理、电镀、镀后处理三个工序。镀前处理又可分为机械清理、除油、化学浸蚀。电镀是在含有金属主盐和导电盐、络合剂、添加剂的溶液中通过直流电解作用在工件上沉积金属的工艺过程。本标准所指的电镀为在各种金属和非金属基体上的电镀、化学镀、磷化、热浸镀、铝及铝合金氧化等工艺性生产作业。电镀按镀层金属成分可分为单金属镀（单层镀）和合金镀（多层镀）。常用单金属镀有锌、镉、铜、镍、铬、银、金等。常用合金镀有铜基合金、锌基合金、铅基合金、镍基合金等。金属的氧化、磷化与着色也是电镀的重要组成部分，如铝及其合金的氧化、钢铁的磷化、钢铁的氧化（发蓝）、铜及其铜合金的转化膜处理（着色）等。以上是常见的电镀类型，除此之外，还有特种电镀，如：刷镀、线材电镀、化学镀、热浸镀、非金属电镀（塑料镀、尼龙镀）、电泳涂装、复合电镀、脉冲电镀，印制板电镀也属于特种电镀。 工件的电镀过程有许多工序，工件进出的溶液也有很多种。在从一种溶液进入另一种溶液前，几乎都要清洗，以除去制件表面滞留的前一种溶液。在整个电镀过程中，有许多道水洗工序。清洗是电镀废水的最主要来源。采用不同的电镀工艺和不同的清洗方式，废水中的有害物质的种类、浓度、排放量等可能有很大的差别。例如，在工艺上采用无氰电镀，清洗水中就不含氰化物；如采用低铬酸电镀和钝化，清洗水中六价铬的浓度就大大降低，清洗水用量也可以大大减少；如在流水线上增设回收槽，清洗水中的有毒物含量及清洗水用量也能大大减少。改进清洗方式是减少清洗水中有毒物含量及排水量的很有效的措施。最落后的清洗方式是单级直流清洗（常流水洗），其次是二级、三级并联清洗。先进的清洗方式是多级逆流清洗和喷淋清洗。例如，一般认为