常见的混炼胶的质量毛病.doc

常见的混炼胶的质量毛病 常见的混炼胶的质量毛病0 e# f8 Y# ?1 Z1 X) \4 OA、 配合剂结团??主要原因有：生胶塑炼不充分；辊距过；装胶容量过大；辊温过高；粉状配合剂中含有粗粒子或者结团；$ B3 j, S* z% |, xB、 比重过大或者过小或者不均匀??原因：配合剂称量不准，错配，漏配、混炼中错加、漏加。6 A B8 }/ u Q??Z* L ^# z _! ?C、 喷霜??主要是由于某些配合剂用量过大、超过其常温下在橡胶中的溶解度造成的。当白色填充过多时也会有白色物质喷出，这时则称为喷粉。- Z% }7 R. y6 k( z( y* Y( MD、 硬度过高、过低、不均匀，??原因 硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂、生胶等称量不准，错加、漏加、造成的，混炼不均造成硬度不均。, o, I; O) B$ T/ KE、 焦烧：胶料的早期硫化现象。 原因：助剂配合不当；炼胶操作不当；冷却停放不当；气候影响等。+ h# o) S7 n) A（1）? ? 混炼胶的主要质量问题及其原因 :! y, s+ i {( ~8 [/ D, W# H% b4 ^8 [. J @6 Y# BA．? ? 分散不良的原因 3 e- d0 j* h2 k6 E, g; P4 K4 s* U( Q, ]8 [ ?! V4 [0 `% b4 c% I# v7 o, `) D3 J（a）? ? 混炼过程中的原因 ! H9 B. u6 [; E( U[1]混炼时间不够； ! Z% I, I/ d/ S- G( g; ]+ b[2]排胶温度太低或太高； 9 }% W0 a# k; Q0 V, [[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）； # U??F |7 G, N8 C[4]塑炼不充分； # n1 Q7 h# I* E0 L) o w[5]配合剂增加的顺序不恰当； ??z$ m7 b; A* i, Q) R[6]混炼周期中填充剂加得太迟； 6 F) C- Z g( Z4 _4 D??Z5 j[7]同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油；  | Q d ^2 w/ K* F[8]金属氧化物分散时间不够； 9 C6 l% Z??K) S K: c. D9 E% q[9]在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂； 7 X8 p# w% b! L) j; h! ^[10]胶料批量太大或太小。5 k0 Y \4 W% S, P+ C; s, V$ \- z* i* a, M: |7 Z7 S# r* e9 ` [# Q2 |7 ^1 _$ i3 Q1 C（b）? ? 工艺操作上的原因 e i: c% Y, X# n9 I% o6 z ^[1]没有遵循所制订的混炼程序； / X, A! Y3 _: L2 l p/ k[2]油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上； f H% x, [) o# [, J% C r* a[3]转子速度不恰当 4 z3 P8 j: o I, S) l t[4]胶料从压片机上卸下时太快； % c L, p) I% R3 a0 e6 \2 ^[5]没有正确使用压片机上的翻胶装置。( K: s! F6 Y, g7 i$ E2 [: o5 Z) T4 \! w9 c* b??A??}5 V$ g??j: _5 T0 @（c）? ? 设备上的原因 8 I6 n: ~2 {* q: j+ I, i6 I+ V8 V; W[1]密炼机温度控制失效； ; V5 j/ y1 w. l[2]上顶栓压力不够； 9 q8 Y: _* s0 c1 c- ~6 U8 _[3]混炼室中焊层部位磨损过度； ) I/ G! g G {, ^. Q[4]压片机辊温控制失效； 6 }7 g+ m: B$ O3 z3 c _% m[5]压片机上的高架翻胶装置失灵；2 M# f* |; L q _: ]% O3 M??a4 f A1 F??y5 W1 H3 |. D, v9 v??^* \??G/ }. P* j* Q（d）? ? 原材料方面的原因 1 \- L0 K# y4 H6 i- X/ `[1]橡胶过期存放和有部分凝胶； ( \ Y7 I! \$ h8 w0 P[2]三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷； 8 b2 a# q0 |( P. c. P[3]冷冻天然橡胶； . ], O- I8 W$ B9 u[4]天然橡胶预塑炼不充分； * K+ y+ h6 v: l% [[5]填充剂中水分过量（结块）； 3 b+ ^??| i0 g# n! u0 L[6]在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂；  r6 w% [ L, l) F*