快速成型与快速模具制造技术及其应用(第3版)第一章 概论.ppt

1. 熔模铸造 熔模铸造也称为失蜡铸造，是一种可以由几乎所有的合金材料进行净形制造金属制件的精密铸造工艺，尤其适合于具有复杂结构的薄壁件的制造。快速成型技术的出现和发展，为熔模精密铸造消失型的制作提供了速度更快、精度更高、结构更复杂的保障。尤其是3DSystems公司开发的QuickCast工艺，更加突出了RP技术在熔模铸造领域应用的优越性。 熔模铸造的工艺过程如下： (1)浇注法制作熔模铸造的消失型－蜡模， 如右图所示。 (2)将蜡质的标准浇注系统（浇口和浇道） 和蜡型组装，如右图所示。 10.4 快速成型技术在铸造领域的应用 (3)将组装后的蜡型与浇注系统浸入到陶瓷浆中，反复挂砂和干燥形成6～8mm的硬壳，如右图所示。 (4)向硬型壳中通入热水或蒸汽，使蜡型熔化并排出，得到空型壳，如右图所示。 (5)硬型壳高温焙烧，进一步除去残留的蜡，得到可进行浇注熔化金属的高强度陶瓷硬型壳，如左图所示。 10.4 快速成型技术在铸造领域的应用 (6)将陶瓷硬型壳预热至一定温度后，注入熔化金属，如右图所示。 (7)冷却后，除去陶瓷壳，得到工件和浇注系统，再除去浇注系统，便得到了金属制件，如右图所示。 10.4 快速成型技术在铸造领域的应用 在应用较广泛的四种快速成型工艺中，光固化原型与粉末烧结快速原型可以用作熔模铸造的消失型。图10-25a为SLA技术制作的用来生产氧化铝基陶瓷芯的模具，该氧化铝陶瓷芯是在铸造生产燃气涡轮叶片时用作熔模的，其结构十分复杂，包含制作涡轮叶片内部冷却通道的结构，且精度要求高，对表面质量的要求也很高。制作时，当浇注到模具内的液体凝固后，经过加热分解便可去除SLA原型，得到氧化铝基陶瓷芯。图10-25b是用SLA技术制作的用来生产消失模的模具嵌件，该消失模用来生产标致汽车发动机变速箱的拨叉。 图10-25 SLA原型在铸造领域的应用实例 a) b) 10.4 快速成型技术在铸造领域的应用 将SLS激光快速成型技术与精密铸造工艺结合起来，特别适宜具有复杂形状的金属功能零件整体制造。在新产品试制和零件的单件小批量生产中，不需复杂工装及模具，可大大提高制造速度，并降低制造成本。图10-26给出了若干基于SLS原型由熔模铸造方法制作的产品。 图10-26 基于SLS原型由快速无模具铸造方法制作的产品 10.4 快速成型技术在铸造领域的应用 美国Sundstrand公司用快速成型件作母模，进行了大量的熔模铸造，取得了明显的效益，如下表所示。由表中的数据可见，采用快速成型技术后节省工时43％~70％，节省成本64％~94％。 10.4 快速成型技术在铸造领域的应用 2. 砂型铸造 砂型铸造的木模一直以来依靠传统的手工制作，其周期长，精度低。快速成型技术的出现为快速高精度制作砂型铸造的木模提供了良好的手段，尤其是基于CAD设计的复杂形状的木模制作，快速成型技术更显示了其突出的优越性。图10-27为铸铁手柄的CAD模型和LOM原型。图10-28给出的同样是砂型铸造的产品和通过快速原型技术制作的木模。 图10-28 砂型铸造产品及木模 图10-27 铸铁手柄的CAD模型和LOM原型 a) CAD模型 b) LOM原型 10.4 快速成型技术在铸造领域的应用 3. 石膏型铸造 在石膏型铸造过程中，快速成型件仍然是可消失模型，然后由此得到石膏模进而得到所需要的金属零件。石膏型铸造的第一步是用快速成型件制作可消失模，然后再将快速成型消失模埋在石膏浆体中得到石膏模，再将石膏模放进培烧炉内培烧。这样将快速成型消失模通过高温分解，最终完全消失干净，同时石膏模干燥硬化，这个过程一般要两天左右。最后在专门的真空浇铸设备内将熔溶的金属铝合金注入石膏模，冷却后，破碎石膏模就得到金属件了。图10-29所示为使用石膏型铸造得到的发动机进气歧管系列产品。 图10-29 采用石膏型铸造的发动机进气歧管 10.4 快速成型技术在铸造领域的应用 4. 直接模壳铸造 美国麻省理工大学开发了一项基于立体喷墨印刷技术的直接模壳制造(Direct Shell Production Casting—DSPC)的铸造技术。这一技术随后授权于Soligen Inc.公司用于金属铸造。DSPC首先利用CAD软件定义所需的型腔，通过加入铸造圆角、消除可待后处理时通过机加工生成的小孔等