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关键工序作业指导书 篇一：关键工序作业指导书 本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。 1 材料： 1.1 清洁回丝和滑石粉。 1.2 彩色粉笔。 1.3 垫圈（平衡快）。 1.4 机油（2号锭子油）。 2 设备与工具： 2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。 2.2 电钻（1－6毫米）。 2.3 斜口钳（6时）。 2.4 斩口榔头、冲头。 3 平衡校测前的准备： 3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。 3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。 3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。 3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。 3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。 3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。 3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。 4 校测方法： 4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。 4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。 4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰 信数约1：2：5：10：20：50。接地表示短路。 4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正 好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光 灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接 上述第4条按转速范围置于相应一档上）。 4.5 将闪光灯尽量移近校测转子标有粉笔字样记号处（约30－50毫米）。 4.6 当“－”“＋”变换开关拨至“＋”的位置时则转子重位点（即在水平位置的停象下），切除一定量铝屑（快）。反之则加上一定量垫圈（加重快） 按些方法重复几次，直至被校转子逐渐被平衡，微安表读数逐渐减小，被 校转子应首先校不平衡量较大的一面，左右两面相互轮换校测至最后完全 平衡，即微安表示值达到20 mA以下为准。 5质量、安全检查规定： 5.1 平衡后转子外圆，轴承档处无碰伤损伤之处。 5.2 平衡快（加重垫圈）必须紧固牢靠，并不准超出转子外圆。 5.3 振动过大的转子，先以低速平衡，以免损坏传感器线绻。 5.4 电气箱须维护保养好避免振动受潮，导轨上必须经常上油防止生绣并保持设备整洁，不使用是可用 或其它遮盖物将设备保护好。 5.5 轴承档与V形支承槽的垫快须随时加油，防止发热和启损。 5.6 转子径校动不平衡后，使转子不平衡重心对转动轴线剩余偏移量必须达到4P为0.016毫米，2P为0.010毫米。 编制： 审核： 批准： 篇二：特殊过程和关键工序作业指导书 PHC管桩锤击法施工作业指导书 测量定位：施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。 桩架就位划线插桩：打桩就位时，应对准桩位，保证管桩垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。吊装时一定用索具牢固困住桩上端吊环附近处，再起动起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。将PHC管桩划出1m刻度线，并标志距桩底有效长度，以便控制入土深度及贯入度。 沉桩、接桩、再沉桩：打桩宜重锤低击，打桩顺序宜先深后浅，根据桩的密集程度不同，自中心向两个方向对称进行。沉桩过程每沉入5m观测桩身垂直度，若超1%，立即找出原因并纠正。接桩时应清洁桩头表面，并两人对焊，焊缝要求连续饱满，根部必须焊透。焊接接头自然冷却后方可继续沉桩，冷却时间不少于8分钟。 收桩、测贯入度：每根桩打到贯入度要求，满足设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三阵的平均贯入度不大于