数控伺服压力机数控系统上位机控制程序 V1.0.docVIP

数控伺服压力机数控系统上位机控制程序10°。 ii)运行参数显示 角度 显示曲柄当前角度，范围0°~360°。 行程次数 显示机器当前每分钟行程次数，单位为“次/分钟”。 装模高度 显示当前加工模具装模高度值，单位为“毫米”。 4)模具与生产管理信息显示 *模具型号 显示当前使用的模具型号，支持中文输入，从“参数设定”按钮可进入修改界面。 *零件名称 显示使用该模具加工的零件名称，支持中文输入，从“参数设定”按钮可进入修改界面。 *累计计数 累计计数栏前一编辑框显示生产零件的累计计数设置值，它可以由预置件数与预置批数的乘积得出或者在“计数设定”对话框中直接设置；后一编辑框显示当前零件的已加工数量。当加工零件总数等于累计计数设置值时，加工结束，冲床运行自动停止。 累积预置设置范围是0～9999999。 *批次计数 “预置批数”栏前一编辑框显示生产零件的预生产批数设置值，它可以在“计数设定”对话框中直接设置；后一编辑框显示当前零件的已加工批数。当已加工零件批数等于预设置批数值时，加工结束，冲床运行自动停止。 *件计数 “件计数”栏前一编辑框显示该零件每批的预生产件数设置，它可以在“计数设定”对话框中直接设置；后一编辑框显示当前批次的已加工零件数。如果当前批次中已加工零件数量等于预置件数时，冲床运行自动停止。此时用户可从操纵台按下“连续预置”按钮后，按下双手按钮使曲柄超过135°角后冲床即可重新进入下一批次的加工，并重新显示当前批次的已加工零件数。 5）加工载荷显示 显示当前的左吨位仪载荷、右吨位仪载荷和总载荷。载荷值由系统吨位仪检测所得。 6）冲床参数设置按钮 冲床参数设置按钮主要有计数设定、参数设定、参数查询、系统设置等4个按钮。其中“计数设定”用于累计预置、批参数预置、剪切预置等功能；“参数设定”用于工艺参数、模具参数和电子凸轮的设置；“参数查询”用于查询已有模具的加工工艺参数设置；“系统设置”用于冲床生产厂家对机床系统参数进行设置，必须按照一定的权限密码才能进行相关的操作，冲床用户无需进行如何操作。只有“参数设置”钥匙开关处于“设置(ON)”位置时，“参数设定”、“参数查询”、“系统设置”三个按钮才有效。 7）系统关闭 位于主监控界面的左上角、运行栏左边，用于关闭系统并且完成系统数据的保存工作。 1.2 计数设定 开机后系统自动进入监控主界面，点击“计数设定”按钮，即可进入生产设定界面。 图2 计数设定界面 计数设置界面如图2所示”标志没选中，则“累计预置”中的值由用户设置。 “累计预置”设置范围是0～9999999。 2) 批参数设置 “预置允许”标志选中，“批参数设置”有效。 “批次预置”：零件需要加工的批次数。 “批量预置”：每个批次中所需要加工的零件个数。 “批次预置”设置范围是0～～”有效。 “计数比例”为每次剪切的行程次数，当滑块的行程次数达到剪切比例设置值时，剪切一次，“件计数”和“累计计数”加1。 “剪切预置”设置范围是0～～1）“装模高度”：显示当前模具的装模高度。 “当前载荷”：显示当前模具加工时的最大锻冲载荷。 以上两个参数系统会自动获得其当前值。 （2） 上下限设定 “允许吨位设定”选中，即可对模具成型载荷的上限和下限进行设置，范围0～604）凸轮设置 本系统共有10个两通两段电子凸轮，其中系统特别指定第一个电子凸轮为吹料凸轮，第二个电子凸轮为送料凸轮，第三个电子凸轮为剪切凸轮，剪切凸轮必须和“计数设置”对话框中的“剪切计数”功能联合使用才能保证剪切计数功能的正常使用。 （1）电子凸轮的每一组“通”“断”设置为一个通断区间，每一项的取值范围为0~360度。 “参数查询”按钮进入如图所示的参数查询界面。 在“模具型号”中输入需要打开的模具名，按“打开”按钮，系统自动打开相关模具的各项参数设置。在“零件名称”中显示所加工的零件名称。在“模具信息”框中，显示模具的基本信息以及吨位上限和吨位下限的值。在“工艺参数1”中，显示该模具的工艺参数，包括各行程段的目标角，目标位置，速度和保压时间等。在“工艺参数2”中，显示补偿量和返回上死点速度（以曲柄的最大速度的百分比表示，范围是0～100）。在“生产设定参数”框中显示“累计计数”，“批次计数”，“批量计数”设置值。 点击“关闭”按钮退出“参数查询”对话框，返回监控主界面。 1.5 系统设置 “系统设置”功能仅供机床生产厂家在机床调试和机器参数设置时使用。控制面板上的 “参数设置”钥匙开关处于“设置（ON）”位置， “系统设置”激活。点击“系统设置”按钮，系统进入“系统设置”对话框。 1.5.1机器设置 点击“系统设置”按钮，弹出输入密码对话框，默认