油浸式变压器器身装配作业指导书.docVIP

适用范围 本工艺适用于10kV，容量2000kVA及以下油浸电力变压器的器身绝缘装配。 本工艺为通用工艺，除图样上有特殊要求外，均按本工艺操作。 2 主要设备及工具 2.1 设备：吊车、装配台等。 2.2 工具：吊具、吊绳、铁锤、打平垫块、插板刀、剪刀等。 3 材料：线圈、绝缘件、皱纹纸、直纹布带、紧缩带等。 4. 工艺准备 4.1 按图样检查验收铁心、线圈及绝缘件等部件。 4.2 清理好装配场地，清除灰尘。 4.3 绝缘件的摆放要放在装配台上，检查铁心垫脚是否平整。 5. 工艺过程 5.1 拆上夹件及上铁轭。 5.1.1 松开两侧铁轭螺杆，拆掉上夹件及夹件绝缘。 5.1.2 从一侧由外向里开始拆上铁轭，拆完主级后再从另一侧开始从外向里拆，直到拆完为 止。 5.2 套装线圈 5.2.1 选用吊钩对称放在线圈垫块下方，但必须将线圈用绑绳绑紧两道（如图1所示），确认能保证安全时方可起吊。对较小而轻的线圈允许用人工抱起套装。 5.2.2 绝缘装配中所有的零部件,安装下轭平衡垫块。（安装应考虑其干燥后的收缩，一般平衡垫块高出铁轭2-3㎜。凡高出这一范围应调整垫块的厚度）后安装下铁轭绝缘及导油管。 5.2.3包低压纸筒（铁心柱绝缘纸筒）纸筒必须包紧，纸筒包好后测量外径，应保证低压绕组在较紧的情况下能套进。套高低压绕组。 5.2.4安装上铁轭绝缘，从高压绕组上端开始，插角环，放绝缘端圈。再放好绕组压板，（特大型变压器的压板都采用非金属材料制造。 5.2.5插板；插板前必须把绕组上端的空道用布或大张纸塞住，再垫上纸或布等覆盖物，以防止掉入异物。插板时应边插边排齐，边用“∏”形夹子夹，要可靠加紧。缝隙在1-2㎜间 5.2.6装上夹件，略拧夹件螺栓拔出∏”形夹子夹，整形后安装所有紧固件，然后将铁轭夹紧，并注意夹件与铁心间的绝缘要满足质量标准要求。 5.2.7安装绕组围屏.旁轭围屏及相间隔板.接地线等。再次吸尘吹风。送检测试变比。 5.3引线装配 5.3.1引线准备；按图纸尺寸或实测尺寸下料，如电缆线.较细的铜圆等，并做好焊接准备，能预先焊接的可先焊接再进行包纸。 5.3.2架线安装，在起身上安装好引线的支撑和固定的支架 5.3.3引线的焊接，绕组出头与引线之间的焊接或绕组出线间的焊接。当架线安装完后.整理绕组出线.清除导线漆膜，弯形.剪断，然后进行焊接.清理去毛刺，清除炭化物。 5.3.4绝缘包扎。焊接结束，焊接部位应包金属屏蔽纸和绝缘纸，再装隔板.护槽.成形绝缘件等。架线安装.包扎完后应光滑平整。 5.3.5整理和紧固。应进行全面的整理，保持所有引线排列整齐.美观，夹持紧固可靠，并全面检查清洁状况和引线绝缘距离。 5.4引线的检查于实验。（测试电阻，检查包扎情况） 5.5器身干燥 5.5.1预热阶段。以油浸变压器A级绝缘的允许温度105摄氏度为界，最高不得超过115摄氏度，预热阶段的时间以器身个各部位均匀达到105-110摄氏度 为准这样才能结束预热阶段。 5.5.2低真空阶段。低真空阶段采用两种方法；其一采用破真空法，但解出真空需使用干燥空气。其二是采用逐级真空法，即抽真空分三个阶段逐步提高真空度，每阶段维持二小时，但在绝缘大量出水阶段允许延长时间，否则迅速提高真空度，会因水分蒸发快，使表面温度降低而影响出水。 5.5.3高真空阶段，温度应保持在均匀的最高允许温度，真空度根据不同的容量和电压等级可达到133.2-133.32Pa，且连续无水。一般按容量大小，连续无水4-10小时，可认为干燥处理已完成。 5.6器身整理与压紧 5.6.1器身出炉后，应进行一次全面的检查工作。在确认器身上及各缝隙中没有遗留物及其他问题后，方可开始整理工作。 5.6.2紧固上下铁轭所有紧固件。 5.6.3整理垫块，与之上下对齐，达到质量标准中所规定的要求。 5.6.4调整同一压圈下面的各绕组高度，使之达到每一个绕组都能被可靠的压紧。 5.6.5压紧绕组，紧固引线夹板，对所有的引线尺寸和位置进行校检。然后再紧固。 5.6.6最后做好全面的清洁工作。 5.7器身下箱与接线。 5.7.1器身与箱盖整理结束后，调节箱盖高度尺寸，保证器身下箱后不会悬空又不会顶住。然后将高低压瓷套管进行可靠的连接，并将其他有关接线按要求接好。 5.7.2下箱密封法兰孔，在油箱内进行半真空或全真空注油，应密封所有法兰孔。尽量保证进油后的油面高度超过所有绝缘件，必要时应装上升高座，以保证油面高度。注意器身受潮时不能下箱注油。 5.8产品加油 5.8.1低电压小容量产品在常压下加油即可,将油从油箱底部注入,在油箱顶部放气.待油加满后,停放几小时,再放气,油不足时在补满.注油油温以50-70摄氏度为宜.油速不限,油耐压要求40千伏以上. 5.8.2.110千伏以下产品采用半真空加油,把油箱抽半真空4