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洗煤厂机械设备检修通用规则 紧固件和仪表的检查 螺栓、螺钉、螺母完好、齐全、紧固，无松旷、脱扣、变形或折断现象。 螺钉、开口销、垫圈、定位销紧固，油杯完整、齐全、紧固。需要防松装置的部位，防松装置齐全并符合技术要求。 各种仪表，如电流表、电压表、真空表和压力表、流量计、密度计、液位计、料位计等计质、计量器具齐全、灵敏、可靠、准确，型号、规格符合要求，并定期校验。 减速器的检查 箱体：上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好，不漏油。 轴和轴承、齿轮和轴配合牢固、不松旷。 油质清洁，油量适当（一般对圆锥齿轮以淹没大伞齿轮齿长的1/2-2/3为宜；圆柱齿轮最低油位应浸没大齿轮底部3个轮齿的齿根）。 运转中油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃. 运转平稳、正常，不得有冲击、异常振动及不均匀音响。 联轴器的检查 两轴的不平行度允许偏差和端面间隙不得超过标准。 各联轴器在运行中不得有异常声响。 弹性联轴器的弹性螺钉、胶圈、垫圈、开口销齐全。 弹性联轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的8%。 齿轮的检查 齿轮传动不得有异常声响，要保持良好的润滑；齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。 轮齿应无断裂现象；轮缘和轮辐无裂纹。 齿轮与轴配合不得出现轴向窜动。 两齿轮无严重错位，错开程度不大于齿宽的5%。 轴承的检查 轴承润滑良好，要求油脂适合、油质清洁、油量适宜。 滚动轴承运转中应无异声，油浸式滑动轴承油圈转动灵活，油量适宜；滑动轴承与轴配合间隙适宜，不得串轴。 运转中轴承的温度： 滚动轴承最高温度不得超过75℃。 钨金轴承最高温度不得超过60℃。 铜瓦轴承最高温度不得超过75℃。 传动装置的检查 三角胶带传动。轮、带型号相符，根数配齐，长度基本一致，松紧适宜；与胶带轮槽侧面密切贴合，磨损后的底面不与轮槽底面接触；无破损、剥层等损坏现象。 传动链传动。松紧适宜，润滑良好，不甩轴。链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。 平胶带传动。接头平直，无破裂。胶带与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。 传动轮。两轮宽度中心线的允许最大偏移：平胶带为2mm；三角带、传动链为1mm。传动轮必须牢固地装在轴上，与轴的配合不允许有相对活动。 安全防护设施的检查 设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩、防护栏或盖板，并要求完整、牢固。 文明生产检查 设备和机房应经常保持“四无”。即：无油垢、无积尘、无积水和无杂物。 设备应切实做到“五不漏”： 不漏油：设备的静止结合面不允许有油迹，转动、滑动部位允许有油迹，但擦干后5min不见油，30min不成滴，非密闭式运转部件润滑油脂，不得甩到其他部件和基础上。 不漏风（气）：受压容器和管路，用手试验无泄露感觉。 不漏水：静止结合面不见水，转动部位滴水不应成线。 不漏煤：溜槽、漏斗、胶带输送机等不漏煤、不撒煤。 不漏电：带电设备金属外壳，用同级电压等级的试电笔检验，试管不发红。 备用设备检查 各备用设备应经常处于良好状态，随时可以投入生产使用，并按工作设备的标准进行检查。 洗煤厂电气设备检修通则 电动机的检查 连接螺栓、地脚螺栓齐全、紧固。 吊环、油孔盖、放油孔、接线盒、通风网和风翅齐全，风翅无裂纹。 启动装置的检查 开车前启动装置应处于启动位置（绕线式电动机的碳刷应提起）。油浸式启动器的油量要保证足量（观察油面指示线）。 电工仪表的检查 送电前仪表（电压表、电流表）指示要在零位；运转时指标要正常、灵活。 电气设备接地线的检查 电气设备（包括电动机、启动设备等）金属外壳的接地要良好，不得松动或断线。 运行中电动机的检查 送电后电压要正常，电压太低、太高均不能开车。 电动机允许电压变动为额定值的-5%～10%；三相电压不平衡度不得超过5%；三相电流不平衡度不得超过额定电流的10%。 电动机的振动不得超过下列数值： 转数（r/min） 振幅（mm,双振幅） 3000 0.06 1500 0.10 1000 0.13 750 0.16 电动机的允许温度按出厂铭牌规定。在通常情况下，电动机定子及转子绕组的温升是：A级绝缘55℃，E级65℃，B级70℃，F级85℃，H级105℃。无法判断等级时，温升不得超过A级标准。 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。 电动机的润滑。油脂选用合适，油量适当；油质符合要求，无漏油、甩油现象。 电线、电缆检查 电线、电缆敷设牢固，排列整齐有序，无脱落、下垂、拖地、影响工作、绝缘破损、带电部分外露等问题。 七、电讯、信号、照明设备检查 电讯、信号设备包括电话、广播、电铃、信号灯、电笛等。已配备的必须完整、齐全，亮度适当，声音清晰，可靠好用。 照明线路要求