混凝土结构表面气泡-定稿.docVIP

混凝土结构表面气孔、蜂窝麻面的成因和预防 李红英 （凤翔县水利工程建设工作队 陕西 凤翔县 721400） 摘要：混凝土结构表面气孔、蜂窝麻面一直是混凝土结构物施工的质量通病。在实际施工过程中，混凝土结构表面通常会出现气孔、蜂窝麻面的现象，这种现象不仅影响了建筑物外观的美观，也对建筑工程质量造成了一定的影响，为了保证建筑工程质量和美观，应该找到产生问题的因素，进而找到有效得解决方法和措施。 关键词：混凝土、气孔、蜂窝麻面 1引言 随着水利工程的不断发展和进步，水工建筑物以其本色展现在世人面前。水工建筑物的外观越来越受到人们的关注。 凤翔县东风水库灌区2010年节水改造工程中，改造干渠14.3km,斗渠51.2km。在施工过程中，混凝土施工受现场管理水平、施工的气候条件、施工方法以及施工工艺的随意性影响较大，出现了汽孔，麻面。脱模后派专人进行修补，几乎成了一道不可缺少的工序。因此，为减少经济成本，分析混凝土结构表面气孔、蜂窝麻面的成因，并寻求解决方法十分必要。 2 混凝土表面气孔、蜂窝麻面的成因及处理方法 2.1气孔 气孔的表现特征为：分散、单独、小于10mm。 2.1.1形成气孔的主要原因 （1）与水泥的品种有关 水泥在生产过程中外掺专用助磨剂，含量差异较大，表面形成活性剂，当水泥遇水后表面活性剂会产生过多气泡；水泥含碱量过高，细度太细，含气量也会增加，也会导致气泡增多。 （2）骨料级配不合理 骨料级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自由空隙，产生气泡。但是细砂含量过大，混凝土拌合物的抗分离性越差，振捣过程越易分层造成上部气泡集中。 （3）混凝土的振捣 振捣器振捣有效范围一般取决于振捣器的功率和直径，振捣间距过密或过大都会使混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振捣时间超长使混凝土内部的微小气泡在机械作用下出现破灭重组，由小变大。欠振和漏振都会使混凝土出现不密实而导致的混凝土自然空洞或空气型的不规则大汽泡。 （4）混凝土模板 表面光滑的模板产生的气泡少些，模板表面粗糙时产生气泡难以排出。模板表面脱模剂使用废机油对气泡具有极强的吸附性，混凝土内存在气泡一经与之接触，便会吸附在模板上而成型与混凝土表面。脱模剂涂刷不均匀，也会造成气泡增多。 （5）在一些混凝土斜面或曲面、模板交界等部位，混凝土振捣存死角、气泡排出困难。 2.1.2预防措施 严格按照规范和试验配合比要求选择低碱、不掺助磨剂、适应新强、有一定品牌、规模、质量稳定的水泥；骨料选用时，要严格把关，控制好骨料粒径和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料，合理级配、干净的骨料；严格控制外加剂掺量，不能盲目追求混凝土和易性掺外加剂；严格按照规范要求进行混凝土摊铺和振捣，混凝土摊铺厚度按照施工前的工艺试验控制，一般掌握在30～50cm，振捣时振捣棒快插慢拔，严格控制振捣时间，确保不欠振或超振。模板要保持光洁平整，对于钢模，尽量不使用变形较大的钢模，模板表面有一定吸附性或透气性如采用木模板，气孔可以减少。 2.1.3处理措施 气孔影响混凝土外观，拆模后要尽早处理。首先表面要充分湿润，用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆，以填满所有的气孔和凹坑；砂浆灰砂比为1:2砂的最大尺寸小于600μm,砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆；开始擦抹前24h,应采取遮蔽方法处理。 2.2 蜂窝麻面 蜂窝麻面的表现特征为：表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2.2.1形成蜂窝麻面的原因分析 （1）模板不够光滑 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥浆等杂物，拆除时混凝土表面被粘损。 （2）脱模剂涂刷不均匀。 过多的使用脱模剂，脱模剂受重力的影响朝下流动，于模板下部出现了很厚的薄膜，如果模板内部的表面存在小坑，于小坑处的薄膜的厚度会更厚。在混凝土凝固后，产生蜂窝麻面。 （3）粗骨料级配不良。 级配不合理的粗骨料之间的空隙填充不严实，水泥砂浆在硬化时会有一定的收缩，没有做好振捣工作，就比较容易造成混凝土出现蜂窝麻面。 （4）混凝土振捣 过分德振捣混凝土，对混凝土振捣的时间太长，会造成过多的水泥浆从模板缝隙中流出，致使模板缝地方的混凝土呈干硬状态。在混凝土凝固之后，于混凝土表面就会出现很多小凹点。 2.2.2蜂窝麻面预防措施 模板面清理干净。不得粘有干硬水泥浆等杂物。木模板灌注土前，用清水充分湿润，清理干净，不留积水；钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。优化混凝土配合比，浇筑过程中按时检测混凝土的塌落度和水灰比等指标；浇筑倾落高度超过2m时须通过串筒等设施下落，混凝土必须按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均匀振捣，模板接缝要严密，特别是模板底