温度保护信号测量分析.docVIP

重要温度保护信号测量回路的分析 #21小机跳闸处理过程及初步分析 2014年10月13日23时5分，#21汽泵推力轴承非工作面温度快速升高至95度，#21汽泵掉闸（当时负荷330MW,未触发RB）。负荷未受影响，就地检查接线盒，接线牢固，未见异常。将元件端信号线拆除测量元件AB、AC阻值为114欧，BC阻值为0.7欧，稳定无跳动。将线路对地放电并重新接好后温度显示正常。检查电子间板卡及通道正常、接线无松动，告知运行。#21小机冲车，00:38汽泵并泵正常。 分析： 1.就地元件检查正常，但不排除引出线有破损造成阻值变化至使温度发生变化（待检修或停小机后揭缸检查）。 2. 就地接线未见松动，但不排除接线氧化等问题。 3.电子间检查板卡无故障或报警，本板卡底板安装牢固、良好未发现故障，板卡所带其他温度，查无报警或故障发生。 4.查测点历史趋势，温升快速而连续，不排除信号干扰因素。 DCS热电阻测温原理及信号干扰 要分析信号干扰因素，需要从DCS热阻的测温原理入手研究。 热电阻测温原理 由于金属的电阻与温度的关系是一定的，因此在金属上加上一定的电流(称规定电流),按照欧姆定律，金属的两端产生的电压就自然与其电阻成正比。测得两端的电压,就可以计算出电阻,从而推算出被测物的温度。 OC6000e与XDC800测温原理对比 OC6000e RTD/TC模拟量输入模块MAI20 MAI20 模块接收从BAI20 底板接入的16 路RTD 或TC 信号。当配置成RTD 输入时，IO 板提供一个0.2mA 的电流流过RTD，通过采样RTD 上的电压而获得信号的值。 XDC800热电阻输入模件xAI-81-05 热电阻输入模件xAI-81-05 是一块隔离型热电阻信号采集模件，使用双路冗余24V 电源供电。每个模件可接入8 路模拟量信号，输入信号为PT100 热电阻信号。一般每秒可实现约5 次轮循采样。 图1 图1所示为卡件端子接线原理图，卡件提供2.353mA恒流源。 相比而言，两版控制系统的热阻测量原理是基本相同的。区别在于： XDC800提供恒流源为2.353mA，OC6000e为0.2mA，较强的信号 更不容易受到干扰； XDC800组态通道属性中有AD值的设定，AD值改动时测量值相 应变化；OC6000e组态中温度点没有类似属性，量程上下限与测 量值无关。 信号干扰 电压电流的变化通过导线传输时有二种形态，我们将此称做共模和差模。测点的传送至少有两根导线，这两根导线作为往返线路输送电力或信号。但在这两根导线之外通常还有第三导体，这就是地线。干扰电压和电流分为两种:一种是两根导线分别做为往返线路传输；另一种是两根导线做去路，地线做返回路传输。前者叫差模，后者叫共模。 差模干扰电流在两根信号线上的幅度、相位相反，在信号线上传输，属于对称性干扰；共模干扰电流在两根信号线上的幅度、相位相同，它在信号线与大地之间形成的回路中传输，属于非对称性干扰。 造成共模干扰电流的原因有： 外界电磁场在电路走线中的所有导线上感应出来电压（这个电压相对于大地是等幅和同相的），由这个电压产生的电流； 器件上的电路走线与大地之间有电位差，这样电路走线上会出现共模电流。共模电流不会对电路产生影响，只有当共模电流转变成差模电流（或电压）时，才对电路产生影响。这种情况会在电路不平衡的情况下发生。 造成差模干扰电流的原因有： 空间交变电磁场通过磁耦合在信号电缆回路中产生感应电势（电流）； 与信号电缆平行敷设的动力电缆产生的干扰； 不平衡电路转换共模干扰所形成的干扰。 抗干扰的方法主要包括： （1）使用屏蔽电缆并单端接地：为克服系统地电位差造成的共模干扰，对于控制系统供电的仪表在控制系统机柜侧统一接地，对于外供电的仪表，如不能做到两个系统地在同一点接地，只能采取阻断共模干扰形成的回路来克服干扰，这可以用设置信号接入的隔离装置来实现。? （2）采用屏蔽双绞线3）信号线要远离动力电缆，分层布置，当动力线与信号线平行敷设时，两者必需保持一定间距，两者交叉时要尽可能垂直，导线穿管敷设时，电源线和信号线应在不同的导线管内，不同信号幅值的信号线不宜穿在同一导线管内。 温度测点波动/跳变的系统原因浅析 除干扰信号会引起测点波动/跳变外，还应对系统因素进行分析。例如对汽泵主泵推力瓦温度的变化原因分析如下： 由于汽泵进气方式的原因，会使轴产生一个推力，这个方向就是窜轴的方向。推力轴承的作用是承受转子在运行中的轴向推力，确定和保持汽轮机转子和汽缸之间的轴向相互位置。推力盘的两侧分别安装数片工作瓦片和非工作瓦片，各瓦片都安装在安装环上。工作瓦片承受转子正向轴向推力，非工作瓦片承受转子的反向轴向推力。如：#21汽动给水泵轴承金属温度、定位推力瓦温度和工作推力瓦温度运行过程中频繁出