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焊接理论知识汇总一、焊接的形式：手工焊接、半自动锡炉焊接、自动波峰焊接。二、焊接主要工具：电烙铁、焊锡丝。我们常用的焊锡丝直径规格有0.81、1.02、1.27。辅助工具：烙铁架、海绵、吸锡器、镊子、指套等。三、掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。电烙铁的握法：握笔法、反握法、正握法。握笔法适合在操作台上进行印制板的焊接；反握法适合大功率烙铁的操作；正握法适合中等功率烙铁的操作。四、焊锡丝的拿法：⑴焊锡丝不要缠在手指上使用。原因：紧勒在手指上对皮肤有伤害及不易活动焊锡丝。⑵焊锡丝应握在拇指、食指及中指的一侧，握锡丝的长度应为4CM至8CM，如握的太长易摇晃使焊接不到位，太短易烫伤手指。五、电子行业使用的助焊剂的主要成份为松香，助焊剂主要功能有哪些？⑴除去铜箔表面的氧化膜。⑵防止铜箔与熔融焊锡的氧化。⑶降低焊锡的表面的张力。 六、烙铁架的功能：放置电烙铁，防止预热的电烙铁烫伤各种物品及人体。七、含水海绵的功能：⑴清洁烙铁~~~擦掉烙铁头使用后的焊渣和松香渣。⑵暂时调节烙铁的头温度~~~海绵里含有的水分能暂时调节烙铁头的温度。 海绵的清洗：⑴海绵应用清水早晚冲洗两遍，温度不要太高，不要用肥皂及各种洗涤剂搓洗。⑵不要使用干燥或过湿的海绵(用手轻轻挤压海绵无水份流出为最佳状态)。八、焊接作业的顺序 1、清洁烙铁头。2、加热焊接部位~~~根据铜箔的大小材质，烙铁头接触面积不同，铜箔大的烙铁接触面积大，反之接触小。然后用适当的力将烙铁头压在铜箔和管脚的共有点上，使其在同一时间达到同一温度。 3.供应焊锡~~~先在铜箔与元件的供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切段面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由 低温向高温流动的性质，所以离烙铁头较远处供给焊锡，如果太近供给的话，那远的地方沾不上焊锡，造成粘附不良。注意不要把焊锡加到烙铁头上，避免产生焊珠。4.抽出焊锡。5.抽出烙铁~~~烙铁要向右上角抽出。（焊锡没有完全扩散到铜箔的边缘不要移动烙铁）为了焊接品质，要求烙铁与铜箔面接触时间最多不允许超过3秒。6. 放烙铁~~~将烙铁头在粘着焊锡的状态下放在烙铁架上。九、电烙铁的日常维护和保养1、电烙铁在使用前一定要电源线和保护地线是否良好。 2、烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁心。 3、烙铁不使用时放在烙铁架上，以免烫坏其他物品。 4、烙铁使用过程中要定期点检烙铁温度和是否漏电，如温度超过或低于规定范围或漏电应停止使用，每天检测两次并填写记录。5）烙铁不用时要关闭电源，拔下插头。十、烙铁头的日常维护和保养1、加热时要经常用焊锡沾湿，并在使用前擦掉。 2、烙铁头上的氧化物不要用锉刀锉，不要敲打。 3、由氧化降低亲和性时，用焊锡清洗烙铁头，因焊锡中含有助焊剂可除去氧化物，这样不行可考虑用去污粉擦一擦。4、新烙铁的烙铁头表面有一层氧化锌合金，使用前要先给烙铁头渡上一层锡清洗。 5、上下班要清洗烙铁头，用焊锡丝清洗，并沾上焊锡防止氧化。烙铁在使用过程中要经常用海绵清洗烙铁头，使烙铁头保持干净。 十一、锡焊必须具备的条件 焊件必须具有良好的可焊性 有些金属的可焊性比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于高温使金属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性。为了提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来防止材料表面的氧化。 ⑵ 焊件表面必须保持清洁 为了使焊锡和焊件达到良好的结合，焊接表面一定要保持清洁。即使是可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都可能在焊件表面产生对浸润有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清除干净，否则无法保证焊接质量。金属表面轻度的氧化层可以通过焊剂作用来清除，氧化程度严重的金属表面，则应采用机械或化学方法清除，例如进行刮除或酸洗等。 ⑶ 要使用合适的助焊剂 助焊剂的作用是清除焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，应该选择不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等材料，没有专用的特殊焊剂是很难实施锡焊的。在焊接印制电路板等精密电子产品时，为使焊接可靠稳定，通常采用以松香为主的助焊剂。一般是用酒精将松香溶解成松香水使用。⑷ 焊件要加热到适当的温度 焊接温度过低，对焊料原子渗透不利，无法形成合金，极易形成虚焊；焊接温度过高，会使焊料处于非共晶状态，加速焊剂分解和挥发速度，使焊料品质下降，严重时还会导致印制电路板上的焊盘脱落。需要强调的是，不但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度。 ⑸ 合适的焊接时间 焊接时间是指在焊接全过程中，进行物理和化学变化所需要的时间。它包括被焊金属达到焊接温度的时间、焊锡的熔化时间、助焊剂发挥作用及生成金属合金的时间几个部分。当焊接温度确定后，就应根据被焊件的形状、性质、 特点等来确定合适