制冷管件制作作业指导书20120710.docVIP

一、范围： 本作业指导书规定了本公司空调制冷管路的制作、焊接及清洗、检验的一般操作规程。 本作业指导书适用于本公司汽车空调用自制空调管路的制作和检验。 二、设备检查： 1、工具检查： 检查：切管刀的刀具应锋利、转动应灵活；型材切割机的刀具应锋利、转动灵活，工作状况正常可靠；弯管机应清洁无磨损、转动灵活可靠；胀管模具应清洁无磨损。 2、减压阀、射吸式焊炬、氧气瓶、乙炔瓶检查： 检查气焊设备：焊炬（焊枪）、连接橡胶管、减压阀及压力表，焊炬（焊枪）应完好、无堵塞；减压阀及压力表应符合定检要求，工作正常、示数准确；连接橡胶管无老化、泄漏，连接可靠。 注：配备有压力表的减压阀，是钎焊必须配备的器具之一，它是将高压氧气、高压乙炔气体减压成流量稳定不变的低压气体的调节装置。 三、制作工艺规程： 1、备料：按所装配零部件定额领料表领取接头、螺栓接头、螺母、弯头、铜（铝）管、焊条或其他焊接操作所用配件，检查各零配件的外观质量、校核规格型号，并清点数量，分类摆放整齐。 注意：对于凹瘪且不能矫正的管路直接去除，单独放置。 2、切管1）切管器（钢锯）切管：切割前，应将铜管校直。 A按技术资料要求用钢片尺量取铜管长度：把切管刀套在铜管上，使切管刀的刃部轻轻的接触到铜管上后转动手柄（注意：切管时切管刀（锯片）一定要与铜管保持垂直）。亦可采用钢锯将铜管锯断（用于胀口、插接铜管和OR接头端必须用钢锯锯断或切割机切断） B转动切刀，切断管子 注意：应正确操作，切刀每转动一圈，手柄应转动1/5~1/4圈进行切进，防止铜管变形。为保证切管作业稳定进行，切刀应向没有手臂的方向转动 。 C用齐头扁锉锉平管口部。 D用小刀或三棱刮刀将切断的管子去毛刺。 2）剪刀切管（?3的铜管） 对于?3X0.5的毛细管先按图纸规定用钢卷尺量取定位，然后用剪刀沿管子外围剪下需要长度的毛细管，再用齐头扁锉锉平管口部，最后用小刀或三棱刮刀去除管口内毛刺。 3）型材切割机切管 A铜管在切割前，应将铜管校直，再按技术资料要求尺寸定位切割。 B其他按2、1）中C和D项执行。 注意：a、去毛刺时要将去毛刺的一侧管口向下；小刀按管口平面的45°进行；不允许小刀尖与管子内表面接触，以免划伤内表面，切勿用磨石、砂轮去除毛刺。 b、管径≤?12的铜（铝）管用割刀切割后必须去除飞边。 c、所有切割管路自检无飞边、毛刺、碎屑后方可进入下一工序制做，否则清除。 3、胀管 1）将需要胀管的铜管按2、1）中C和D项要求处理后，夹持在胀管器模座上，用模具胀管，要求模具的中心线与铜管的中心线重合，均匀向下胀管。胀管后内表面应光滑，无裂纹、毛刺等缺陷。 2）胀管后，铜管喇叭口口部内外边缘无毛刺，口部平整、光滑，内表面不允许有划痕，否则应将此段去掉后重新胀管或更换铜管后重新胀管。 3）胀管头每半月清洗一次，如发现胀管部位有划痕或凹陷时，胀管头不允许使用，需重新更换。 注：硬管（T2Y）和半软半硬管（T2Y2）应在胀管前需对胀管部位约15mm范围进行退火处理。 4、手动弯管器（或弯管机）弯管 将铜（铝）管插入弯管模具（用弯管机弯管时按《弯管机操作规程》执行），按技术资料要求进行弯管，弯管后铜（铝）管应无凹瘪、裂纹。 四、钎焊焊接工艺规程 1、焊接主要技术规范及焊接主要技术参数： 1）火焰性质的选择：焊接火焰选择中性焰，均匀的对工件加热。 2）火焰能率的选择： 火焰能率是指单位时间内可燃气体（乙炔）的消耗量（L/h），火焰能率的大小是由焊炬的型号和焊嘴的号码决定的，见下表; 焊炬 型号 焊嘴号码 焊嘴 孔径 mm 氧气 压力 （Mpa） 乙炔 压力（Mpa） 氧气 消耗量（L/h） 乙炔 消耗量（L/h） 焊接 厚度 mm H01-12 1 2.0 0.6±0.03 0.001~0.1 0.86 1015 1~2 H02-1 1 0.5 0.1±0.03 0.001~0.1 0.016~0.018 20~22 0.2~0.4 H02-1 2 0.7 0.15±0.03 0.001~0.1 0.045~0.05 55~65 0.4~0.7 H02-1 3 0.9 0.2±0.03 0.001~0.1 0.1~0.12 110~130 0.7~1.0 3）焊接钎料直径的选择： 根据我公司的使用情况对钎料直径、牌号、钎剂的选择见下表： 钎料牌号 标准 直径（mm） 熔化温度 ℃ 焊剂牌号 HL205 GB6418-86 ?2 640~800 焊接黄铜时使用QJ102，其余焊接时可以不用。 HL303 GB10046-88 ?2 660~725 QJ102 注：铜及铜合金的焊接选择钎料牌号为：HL205 GB6418-86 ；特殊时可采用HL303（GB10046-88）。 4）焊嘴的倾斜角度：焊嘴的倾斜角