LEAN基础培训资料(2008.04.25).ppt

ENPC生产系统简介: 现状图 主要瓶颈 制约生产车间正常生产的接口较多 信息处理流程长 物料周转周期被加长 JIT还是靠人为控制 部分产品齐套性差 物流路径较长 目 录 一、精益生产发展历程 二、艾默生 精益企业 精益生产概述 全方位的实施 三、ENPC精益推行简介 ENPC精益实施现状 精益改善案例 第一部分：精益生产发展历程 精益 (Lean) 是外来词,是从英文单词’Lean’引申而来 精益是一种意识,更重要的是一种思想 精益思想的核心是消除浪费,创造财富 什么是精益生产 什么是精益生产 精益生产的发展 1、大规模批量流水作业 (20世纪初) 以美国汽车制造业为代表，并在钢铁、玻璃、机电以至交通服务业应用 标准化、单品种、大批量作业 提高生产效率 2、丰田生产方式形成与完善阶段 (20世纪中) 1950年，日本工程师丰田英二对美国福特鲁奇工厂进行考察，并和大野耐一进行改进和革新后在其日本工厂中施行 适合多品种、小批量的高质量、低消耗生产方式 其拉动式生产等最终建立起一套适合日本的丰田生产方式 1973年秋天发生石油危机以后，丰田生产方式传播到了美国，并以其在成本、质量、产品多样性等方面巨大效果得到了广泛的传播 精益生产的发展 3、丰田生产方式的系统化阶段（即精益生产方式的提出） 1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了一个名叫“国际汽车计