胶粘剂铺贴常见问题资料.pptx

瓷砖/石材脱落、空鼓 原因：基面不平整，铺贴时砂浆厚度不均，造成收缩不均 解决办法：选用合适的找平产品，先进行找平/抹灰施工 原因：基层不稳定，横向变形不符合要求 解决办法：按设计要求，增强基面刚性及稳定性，减少横向变形，同时选用柔性胶粘剂。 瓷砖/石材脱落、空鼓 原因：胶粘剂梳条时间过长，表面粘结效果下降 解决办法：在施工中应及时梳理好条纹并铺贴面材，避免胶粘剂风干、起皮等情况。 瓷砖/石材脱落、空鼓 原因：基面或面材施工前未清理干净，浮灰等物质对粘结造成影响。 解决办法：施工前应将基面及面材彻底清理干净。 瓷砖/石材脱落、空鼓 原因：传统方式安装，未采用锯齿镘刀施工，导致粘贴不饱满，粘接力不够。 解决办法：必须使用锯齿镘刀等专业工具进行安装，梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。 瓷砖/石材脱落、空鼓 原因：胶粘剂开始固化后，还进行面砖的调整和纠正，导致粘结力下降. 解决办法：粘结剂在涂抹以后应及时将面材铺贴到粘结剂上并压实调平整。 瓷砖/石材脱落、空鼓 原因：水敏型的面材，自身吸水率非常大，稳定性差，吸水膨胀导致脱落。 解决办法：对水敏性的面材，在安装前应先进行相应的防护，并选用雷帝环氧类胶粘剂来安装。 瓷砖/石材脱落、空鼓 原因：面材自身稳定性非常差，安装后会出现翘曲变形的情况。 解决办法：选择稳定性更好的面材安装，稳定性一般的面材，咨询面材厂商 瓷砖/石材脱落、空鼓 原因：未合理设置伸缩缝，使用中随着热胀冷缩的影响导致空鼓，脱落的现象。 解决办法：应按设计规范等要求，合理设置伸缩缝，并保留到面材表面。 瓷砖/石材脱落、空鼓 原因：阴阳角部位未进行合理搭接处理，使用中随着热胀冷缩的影响导致空鼓，脱落的现象。 解决办法：阴阳角、檐口等节点部位不可直接进行硬搭接，应合理留缝并用柔性密封材料填充。 瓷砖/石材脱落、空鼓 原因：胶粘剂搅拌未按要求采用搅拌器，拌合不均匀，造成粘接力不足。 解决办法：必须按要求使用专业工具进行施工，专业低速搅拌器可保证胶粘剂的拌合充分及均匀，粘结力更好。 瓷砖/石材脱落、空鼓 原因：施工环境温度、湿度等条件不符合施工要求，强行进行施工。 解决办法：施工前必须检测施工环境及基面温度，确保温度为5~32℃方可进行施工。 瓷砖/石材脱落、空鼓 原因：木板及金属基面等稳定性差，存在平面上的变形，造成脱落及空鼓。 解决办法：安装前必须检测基面，并对特殊基面进行补强处理，确保面材安装在稳定可靠的基面上。 瓷砖/石材脱落、空鼓 原因：胶粘剂施工方式不当，施工前未先进行基面薄批处理。 解决办法：施工前应在面材背面及基面上先薄批一层，再进行施工。 瓷砖/石材脱落、空鼓 原因：伸缩缝设置不合理，面材直接安装在基层结构缝上。 解决办法：基层的结构缝或伸缩缝缝等预留缝上不得安装面材，必须将结构缝等保留到面材表面。 瓷砖/石材脱落、空鼓 原因：基层的强度太差，造成面材粘贴不牢固。 解决办法：基面强度必须符合要求，且须干净无油污、密封剂及养护剂等任何可能影响粘结的物质； 瓷砖/石材脱落、空鼓 原因：低吸水或已做防护的石材率类型面材选择了不合适的胶粘剂，粘结力不够导致脱落。 解决办法：必须根据面材的类型，尺寸，吸水率，安装环境等因素，合力选择安装的材料。 瓷砖/石材脱落、空鼓 瓷砖/石材开裂 原因：抹灰/胶粘剂层过厚，凝固收缩引起面砖变形、开裂。 解决办法：抹灰施工必须符合国家行业标准要求，胶粘剂厚度必须按设计的厚度进行施工。 原因：胶粘剂的用量不足，部分区域无胶粘剂支持承受载荷后造成开裂. 解决办法：必须使用锯齿镘刀等专业工具进行安装，梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。 瓷砖/石材开裂 原因：基层拼缝处理不当，造成开裂。 解决办法：必须严格按照国家相关隔墙设计图集等规范挤缝的处理。 瓷砖/石材开裂 原因：建筑结构发生变化，出现不均匀沉降，引起墙体或地面的开裂，造成瓷砖开裂。 解决办法：新浇混凝土需养护28天后才能安装瓷砖或石材。 瓷砖/石材开裂 原因：面材（天然石材）在运输或操作过程中产生隐伤而裂缝。 解决办法：铺贴安装前，应仔细检查安装面材是否存在损伤，业主方应敦促厂家注意运输保护。 瓷砖/石材开裂 原因：石材稳定性不好，背面碱性潮湿，安装后出现开裂。 解决办法：应选择质量过硬的，大厂家生产的人造石面材，基层潮气持续释放应先进行防潮层处理。 瓷砖/石材开裂 原因：人造石粘结材料选择不当，导致石材开裂 解决办法：人造石，由于其面材自身的特殊性，需选用相应的人造石专用胶粘剂，普通胶粘剂不适合用来安装人造石面材。 瓷砖/石材开裂 瓷砖/石材泛碱 原因：很厚的水泥砂浆铺贴，多余的拌合水，水分挥发迁移，造成泛碱。 解决办法：使用胶粘剂铺贴，厚度按设计要求，拌合水的比例按厂家要求。 原因：基层非常潮湿，并伴随连续的潮气释放，潮气挥发造成泛碱。 解