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采暖管道试压方案 1、工程概况 pa；饱和蒸汽在热机专业汽联箱上引出母管，分配到各层的采暖系统，凝结水回到锅炉房凝结水系统。 本系统管材采用无缝钢管，全长1250.3米，焊接连接；阀门采用灰铸铁法兰截止阀，法兰连接中的衬垫采用石棉垫；散热器采用306型钢管柱式散热器，共152组。其中锅炉本体部分管材D89为22米、D76为98米、D57为223米、D45为158米、D38为210米、D32为196米、D25为89米，散热器18片1组、20片1组、23片41组、25片56组；除尘器管材D57为27米、D45为42米、D38为9米、D32为14米、D25为8米，散热器20片3组、25片18组；引风机管材D45为16米、D38为26米、D32为24米、D25为8米，散热器25片12组；采暖热网管材D76为59米、D57为59米、D45为5米、D38为5米。采暖管道工作压力为0.4Mpa, 水压试验 2、试验段划分本工程水压试验段按照规格分为2段，其中一段为，第二段为。 3、施工组织： 3.1人员 项目经理：现场技术负责人：质控负责人：安全负责人：施工班组：技术工人：4人 3.2施工设备配备 高压清洗机（-380型）台，压力表2块，水泵1台，电焊机1台，双轮车DN25）0米。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （4）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （5）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 5、水压试验前的准备工作： 5.1 现场准备： 经检验合格后，kg压力表两块，其中一块备用，水泵一台。 5.2 施工准备： 在处安装排气阀门，并备有排水管。 6、水压试验过程到位，压力表安装好后，开始注水，待水管注满后，开始加压，水压升至试验压力（1.Mpa）,后，保持恒压5分钟，检查管道焊口及管身等部位有无渗漏破损，如无破损漏水及异常现象后，允许压力降为0.02 Mpa即强度试验为合格，然后试验水压降至0. Mpa，恒压保持分钟，检查管网并无渗漏现象，即系统水压试验为合格，管道压力试验过程必须由现场监理工程师进行全过程跟踪，并通知建设单位、质监站等相关部门，签认合格后方可进行下一道工序施工，否则需重新做试验，直至签认合格为止，管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护。 7安全施工措施 7.1管道打压试验安全技术措施 1）技术人员待专项试验方案认真详细交底后，方可进行试验。 2）必须按规定配置操作人员，操作人员经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。 3）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。4）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是春天回暖，冻土开化，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。 5）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。 6）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。 7）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。 8）闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。 9）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。 7.2临时用电安全技术措施 1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。 2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。 3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。 4）架空线路终端与电源变压器距离超过50m的配电箱，其保护零线应做重复接地。 5）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。 6）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级