金属锰电解作业指导书.doc

制液车间化合作业指导书 为了规范制液车间生产操作，提高化合浸出率，节约生产成本，操作制液车间作业指导书。 一、在化合槽内加入阳极液130m3打开搅拌机搅拌5min然后取样化验，并根据化验结果，准确计算MnCO3粉，H2SO4，（NH4）2SO4，MnO的加入量。以浸出液要求含锰38g/l计算碳酸锰粉、硫酸加入量的计算公式为： 碳酸锰粉加入量 （38-阳极液含锰量）130m3/ 碳酸锰粉品位×0.92×0.97 焙烧粉折算为碳酸锰粉计算式 桶数×桶重×MnO/碳酸锰粉品位 硫酸加入量 投粉量×酸矿比—阳极液含酸量×130 酸矿比 1.639×锰粉品位+2.180×钙含量+3.589×镁含量 二、投完MnCO3粉后，开始计时，加入硫酸，浸出1小时后，投加焙烧粉，投完焙烧粉1小时后，取样试测，测定Mn2+和H2SO4含量和Fe，并根据结果分析是否补加矿粉和硫酸。如溶液含Fe，则需加冶金锰粉进行氧化除铁，除中和部分酸，半小时后取样化验Mn含量和酸含量，并根据结果加入氨水中和至要求的PH值。 中和完毕，通知压滤车间进行粗压。 金属锰厂净化除杂作业指导书 1.0 目的 使新液中杂质含量达到指标要求。 2.0 适用范围 硫化过程除杂。 3.0职责 3.1硫化工负责在化合槽内或在一次压滤池内投加SDD，并取样送至化验室化验。 3.2化验员负责硫化过程的监控。 4.0工作程序 4.1除杂方式：在化合槽内或在一次压滤池内除杂。 4.2投SDD量：按0.10-0.25kg/m3计算投入量； 4.3投SDD方式：按计算投入量称足SDD，将称好的SDD倒入塑料桶用水溶解并搅拌，溶解完全后直接滴加到化合槽（或压滤液），再搅拌10-40分钟后取样到中控室测重金属，定性没有重金属则可压滤，反之，则要断续补加SDD（补加量按1-5kg/次加入），补加方法同上，直止定性没有重金属为止。 5.0相关文件 加SDD、SeO2操作规程 一、在向化合加入规定量的SDD时，硫化桶内水必须加满，搅拌均匀，打开闸阀后，待桶内剩余1/4的水时，再加入1/4的清水搅拌后放完。 二、硫化池内补加SDD时，每次补加不超过3公斤，取样进先取液面，液面合格后再取管口，管口合格后，在化验室里查看记录，记录正确后，签名，然后进行压滤。 三、加SeO2时，桶内的清水必须达到2/3，每槽压满时SeO2也要放完，压满后的高位池搅拌时间在15～30分钟，然后取样分析，注意必须及时取样分析，然后签名。 注：各精滤工按此操作步骤执行 金属锰电解作业指导书 1.0 目的 确保槽面工控制槽面各项指标，使之达到控制范围内。 2.0适用范围 适用于电解槽面管理。 职责 3.1槽面工，出槽前负责调节好槽面各项指标（包括槽温、槽液锰含量、槽液PH值。） 3.2维护期，槽面工负责巡视电解反应状况。 3.3车间主任负责整个车间槽子反应情况及前后工段的协调工作。 工作程序 4.1经过24小时电解后，槽面操作人员应作好如下准备工作及操作步骤： 4.1.1准备出槽前1个小时左右取样送至中控室进行化验，对照化验报告单，把槽液Mn2+含量调至指标要求范围内（具体指标按厂部或车间通知）。 4.1.2准备足够的新阴极板（包括抛光、旧板）。 4.1.3配好水玻璃与钝化液。 4.1.4把槽液PH值调至指标要求范围内（具体指标按厂部或车间通知）。 4.1.5出槽时，看槽人员应紧跟在组装工（下板人员）后面对新装好的电解槽进行检查。 4.1.5.1调整阴、阳极的位置，使阴极板处于两个隔膜框之间的正中央位置上。 4.1.5.2观察阴、阳极板的导电情况，及时发现并处理好不导电的阴、阳极板； 4.1.5.3用PH试纸测阴极液的PH值，并根据PH值的高低调整氨水流量或新液量，使PH值保持在工艺要求内； 4.1.5.4调整补加液流量（主要凭经验），待全部电解槽都检查一次以后，再回过头来检查一次，并观察上锰情况，如发现有“死板”或“起壳”现象，都要取出来，换上合格的新极板或“起步板”。 4.1.6看槽人员的调电解槽槽液Mn2+含量时，要对化验结果与新液Mn2+含量来调节。在整个电解过程，看槽人员要经常在电解槽旁巡回检查，始终保持阴、阳极板处于良好的导电状态，保持Mn2+离子浓度、PH值等工艺参数在工艺要求的范围内，以保证电解过程的顺利进行。 4.1.7病槽处理： 常见病槽及症状 原因分析 排除方法 一、槽液发酸（PH＜6.5电积锰倒溶，槽内溶液呈黄白色，阴极板周围发生白色胶状物现象产品倒溶槽液流动较急，所有的极板发泡。 1、膜袋孔隙大，阳极液H+渗透阴极区，PH下降。 2、隔膜袋已破或假底木框松动，阳极液直接渗透到阴极液中。 3、补加液流速过慢或含Mn过低或PH值 6.5-6.8时。 4、阳极泥过多 1、适当补加一点氨水，使PH值恢复至正常值。