钢化玻璃厂工序作业指导书.docVIP

裁切 1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。 2、仔细阅读生产任务单 标签 ，确定规格套版。 3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。 4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处（吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行）。检查放置是否牢固 5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。 6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。 7、按调度安排组织裁切。 8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。 9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。 10、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。 11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。 12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。随时对裁切台进行清扫。切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。当堆放规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳），以防玻璃划伤。 13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。 磨边 1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。 2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。 3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。 4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。 5、大板玻璃或相同尺寸批量玻璃，用双边机磨，散单用直边机磨。 6、磨边机每天开机和停机后，操作工要做例行检查，检查内包括磨轮是否松动，磨损程度，循环水是否清洁等，在磨削不同厚度玻璃时必须进行试磨削。 7、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。循环水应保证清洁，循环管应保持畅通，必须做到每天更换清洁水。 8、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。 9、对磨边后的玻璃在外观质量和尺寸上进行检验，不合格的产品不流入下工序。 10、磨边后的玻璃对要求特别高的精品玻璃叠放是必须加隔离纸。 11、磨边后的玻璃堆放，玻璃规格（长×宽）不同时必须在边与边交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。 12、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。 钻孔 1、钻孔前必须看清图纸，保证钻孔的尺寸精度，位置精度。 2、每次钻孔时必须检查钻孔机平台是否清洁，及时清除残留玻璃渣以免玻璃表面形成划痕。 3、必须分清主要边和次要边，如有缺陷，应尽量避免。 4、钻孔时上下钻头都要参与钻削，保证钻孔质量。 5、玻璃堆放，当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。 6、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。 异形磨边 1、异形磨边时，必须根据客户的要求，严格安样板或几何图形来加工。使磨削表面光洁、圆滑。 2、磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛，以免磨坏玻璃。 3、半成品的堆放，当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。 4、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。 清洗 1、清洗机在清洗玻璃时，每一批必须厚度一致，严禁不同厚度的玻璃同时清洗。 2、清洗玻璃时，每张玻璃在上片台的间隔不能小于300mm。 3、没有清洗干净的玻璃，不能上钢化炉进行钢化。 4、清洗后的玻璃堆放，当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100mm×200mm或细绳）以防止玻璃划伤。 5、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。 发货 1、严格遵守公司的各项管理制度，负责做好发货前的工作准备。 2、负责依据生产施工单的发运要求及时组织发货，发运货物应地址清楚、详细，不得错发、漏发、乱发，确保发货准确率达100%。 3、对发货产品的重量、外形尺寸、目的地、路线等要充分了解，核实客户收货人电话和地址。 4、熟悉公司产品的流转流程和产品规格、堆放位置，做好产品标记。 5、认真制