第二章-长度测量.ppt

* 五、 间接测量列的数据处理（函数误差） 间接测量：实测的几何量不是被测几何量，被测几何量是实测几何量的函数，间接测量中的测量误差是实测的各几何量的测量误差的函数。 例：用弧长弓高法测工件的直径： 如果L，h有误差，那么d也有，则d的 误差是L、h误差的函数 y—被测几何量（因变量）， --实测各几何量（自变量） dy—被测几何量的测量误差， --各测量误差的传递函数 --实测各几何量测量误差 1. 基本计算公式： 2. 系统误差计算公式 --各测得值的系统误差， --被测几何量系统误差 3. 随机误差的计算 实测几何量xi的测量列中存在随机误差，因此函数也相应存在随机误差 标准偏差： 极限误差： 测量结果 --被测几何量测得值。 间接测量列的数据处理步骤： 确定被测几何量 y 与实测的各几何量 的函数关系表达式 把实测的各几何量的测得值 代入表达式，并求出被测几何量的测得值 计算系统误差 和极限误差 写测量结果 例：用弧长弓高法测量工件直径 2.8 计量器具的选择2.8.1 计量器具的选择原则 １、按被测工件的部位、外形及尺寸来选择计量器具，使所选择的计量器具的测量范围能满足工件要求 ２、按被测工件的公差来选择计量器具。计量器具的选择可根据标准进行。对于没有标准的其它工件检测用的计量器具，应使所使用的计量器具的极限误差约占被测工件公差的1/10~1/3，其中对低精度的工件采用1/10，对于高精度的工件采用1/3甚至1/2。 2.8.2 光滑工件尺寸的检验 国标GB/T3177-1996用普通计量器具进行光滑工件尺寸检验，适用于车间用的计量器具，主要包括两个内容：如何根据工件的基本尺寸和公差等级确定工件的验收极限；如何根据工件的公差等级选择计量器具。 １、标准中规定了两种验收极限： （１）内缩方式：规定验收极限分别从工件的最大实体尺寸和最小实体尺寸向公差带内缩一个安全裕度A。这种验收方式用于单一要素包容原则和公差等级较高的场合。 （２）不内缩方式：规定验收极限等于工件的最大实体尺寸和最小实体尺寸，即安全裕度A＝０。这种验收方式常用于非配合和一般公差的尺寸。 ２、计量器具的选择 标准规定计量器具的选择，应按测量不确定度的允许值Ｕ来进行，Ｕ由两部分组成：计量器具的不确定度μ1和由于测量时的温度、工件形状误差以及测量力等因素所引起的误差不确定度μ2。计量器具的不确定度（μ1）是以表征计量器具内在误差（如随机误差和未定系统误差等）影响测量结果分散程度的一个误差限，也包括调整标准器具的不确定度，其允许值约等于0.9Ｕ。μ2的允许值为0.45A。μ1和μ2按随机不确定度合成规则合成如下： 按计量器具不确定度允许值选择计量器具时，标准中规定应使所选的计量器具不确定度等于或小于规定的允许值（μ1）。 第二章 长度测量基础复习 一. 基本概念 1 不等精度 2 测量过程：测量对象，计量单位，测量方法，测量精确度 测量过程 等精度 3 尺寸传递 米的定义 二. 量块及其传递系统 1. 定义：无刻度的，平行端面 ：中心长度（名义尺寸） ：量块长度 2. 精度 按制造精度：分6级 00，0，1，2，3，k级 按检验精度：分6级 一，二，三，四，五，六 逐减 区别 1. 2. 3. 4. 3.量块的组合 三. 测量方法与测量器具的分类 （自学） 四. 测量误差和数据处理 Ⅰ：测量误差 （一） 基本概念 1. 绝对误差 2. 相对误差 （二） 种类和特性 按误差出现规律分 系统误差 随机误差 粗大误差 重点 随机误差 1. 分布及特性： 特性 对称性 单峰性 有界性 抵偿性 2. 评定指标：标准偏差 3. 极限值 置信度 p=99.73% 三. 精度 精密度 正确度 精确度 Ⅱ. 等精度测量列结果的处理 一. 随机误差 1. 测量列的平均值和残余误差 2. 单次测量的б，δlim和测量结果 3. 多次测量的 ，算术平均志的标准偏差 ，极限误差 和测量结果 二. 系统误差：修正 三. 粗大误差：剔除 判断：|Vi|3б 该残余误差对应所测得的值含粗大误差 Ⅲ. 直接测量列的数据处理 Ⅳ. 间接测量列的数据处理 * *