减速器机械设计目标.docVIP

设计与计算过程演示 结果 一.设计任务书 1.设计任务 设计带式输送机的传动系统，采用带传动和一级圆柱齿轮减速器 2.原始数据 输送带轴所需扭矩 T＝700Nm 输送带工作速度 v＝0.63m/s 输送带滚筒直径 d＝300mm 减速器设计寿命为8年（两班制），每年按300天计算，大修期限4年 3.工作条件 两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续（单向）运转,工作环境多尘,三相交流电 源，电压为380/220V。 二.传动方案的拟定 带式输送机传动系统方案如图所示： 1：V带，2，6：卷筒，3：圆柱齿轮减速器，4：联轴器，5：电动机 带式输送机由电动机驱动。电动机将动力传到带传动，再由带传动传入一级减速器,再经联 轴器将动力传至输送机滚筒,带动输送带工作。传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速 器，采用直齿圆柱齿轮传动。 三.电动机的选择 按设计要求及工作条件选Y系列三相异步电动机，卧式封闭结构，电压380V。 1.电动机的功率 因为 ，所以 由计算得知工作机所需有效功率 设：η1－联轴器效率＝0.99 η2－闭式圆柱齿轮传动效率，0.97 η3－V带传动效率＝0.96 η4－一对轴承效率＝0.98 η5－输送机滚筒效率＝0.96 由电动机至运输带的传动总效率为 工作机所需电动机功率 由设计手册P167表12-1所列Y系列三相异步电动机技术数据中,满足Pm条件的电动机额定功率Pm应取4kw 2.电动机转速的选择 根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速 额定功率相同的同类型电动机，可以有几种转速供选择,如三相异步电动机就有四种常用的同步转速，即3000r/min﹑1500r/min、1000r/min、750r/min。（电动机空载时才可能达到同步转速，负载时的转速都低于同步转速）。电动机的转速高，极对数少（相应的电动机定子绕组的极对数为2、4、6、8），尺寸和质量小，价格也便宜,但会使传动装置的传动比加大结构尺寸偏大，成本也会变高，若选用低转速的电动机则相反。一般来说，如无特殊要求，通常选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。 本设计选用同步转速为1000r/min的电动机，对应于额定功率Pm为4kW的电动机型号应为Y132M1-6型。有关技术数据如下： 电动机型号：Y132M1-6； 额定功率：4.0kW； 同步转速：1000r/min； 满载转速：960r/min； 电动机中心高：H＝132mm，轴伸出部分用于装联轴器段的直径和长度分别为D=38mm 和E=80mm。 四.总传动比的确定及分配 1.总传动比 2.参考设计手册P5表1-8知V带的传动比7,单级减速器圆柱齿轮传动的传动比4~6；以 及总传动比23.922，取 五.传动系统运动和动力参数的计算 传动装置从电动机到工作机有四个轴，分别为Ⅰ轴（电动机轴）、Ⅱ轴（V带所在轴）﹑Ⅲ轴（减速器所在轴）、Ⅳ轴（工作机轴），传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下： 1.各轴转速 ： 2.各轴输入,输出功率： 3.各轴输入,输出