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创建“无泄漏车间”宣传资料 一、术语及定义 1、跑：化工原料、中间品或成品等液体和气体容器或管道里流出来其表现形式主要是：管道和容器破裂、进出口开关失灵冒：主要是指容器里的液体冒出来，其表现形式主要是：容器的出口和进口的流量调节没有控制好，盛装液体时，该关的没有关；该的，液体就从容器中冒出。滴：在化工生产工艺过程中，管道与管道、管道与容器、管道与阀件等接口处，以及管道、容器、阀件等自身密闭性漏：一般是指容器的密闭性不好，或者是开关导致液体或气体从缝隙或裂口痕处流出。1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等密封均属动密封。 2、静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线，电气设备的变压器，油开关、电缆头、仪表孔板，调节阀，附属引线，以及其它设备的结合部位，均属静密封。 、密封点计算方法： 1、动密封点的统计方法： 一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2、静密封点的统计方法： 一个静密封点的结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧急放空，则就多算一点；一个丝和活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔设备内部的，除了接合面算一个点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 3、泄漏点的计算方法： 有一处泄漏，算一个泄漏点，不是密封点或因焊缝裂纹，砂眼腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 4、泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率‰＝静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数×1000‰ 、静密封检验标准： 1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。 2、仪表设备及线，焊接其它连接部位用肥皂试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条吸引的办法）。 3、电气设备、变压器、油开关，油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无泄漏。 4、乙炔气、气、气、气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 5、蒸汽系统：用肉眼观察不漏气，无水垢。 6、水、油系统，宏观观察或用手摸，无渗漏、无水垢。 7、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，检查无明显渗漏。 、动密封检验标准： 1、各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。 2、各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。、齿轮油泵允许有微漏现象，范围1－2滴/2分钟。 、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并随时擦净。 、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。（小修周期一个月，中修周期三个月）。 7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。 8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 、密封管理划分的原则： 1、生产装置所属设备，管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静动密封管理，由各生产装置所在单位负责。 2、生产装置内的仪表工艺管路、安全联锁装置、仪表专用受热管线，包括仪表阀前及阀后所属引线，压力表和阀门的密封管理，由车间负责。 3、消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责。 4、生产系统的外供原料和其它物料公用管线的密封管理所在单位负责。 5、车间与车间之间管路的密封管理，一般以用户车间的管辖范围为界，范围内由用户车间负责。（若两车间另有协议，则按协议执行）、管理措施： 1、凡投入运行的生产装置，设备管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台账一般包括：按时间顺序的密封点分布情况，泄漏点数，泄漏率等）。 2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，、科、各车间应定期组织检查、考核、评比。 3、开展创建无泄漏工作，消漏、堵漏工作经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰以下，动密封点泄漏率保持在2‰以下，暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。 4、按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。 5、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。 无泄漏标准： ⑴、有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。 ⑵、静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。 ⑶、保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏