第五章渗透.ppt

第五章 渗透探伤 第一节 渗透探伤的原理及方法 一、渗透探伤的基本原理 1.润湿作用 液体与固体交界处有两种现象： 第一种现象是液体之间的相互作用力大于液体分子与固体分子之间的作用力，称为固体不被液体润湿,如水银在玻璃板上收缩成水银珠那样。 第二现象是液体各个分子之间的相互作用力小于液体分子与固体分子之间的相互作用力，被称为固体被液体润湿,就象水滴在洁净的玻璃板上,水滴会慢慢散开那样。 2.毛细现象 将一根很细的管子插入盛有液体的容器中，如果液体能润湿管子，那么液体会在管子内上升，使管内的液面高于容器的液面。如果液体不能润湿管子，管内的液面就会低于容器的液面。 通常将这种润湿管壁的液体在细管中上升，而不润湿管壁的液体在细管中下降的现象称为毛细现象。 3.探伤原理 可将零件表面的开口缺陷看作是毛细管或毛细缝隙。由于所采用的渗透液都是能润湿零件的，因此渗透液在毛细作用下能渗入表面缺陷中去，使缺陷附近的表面有所不同。 此时可以直接进行观察，而如果使用显像剂进行显像，灵敏度会大大提高。 二、渗透探伤的常用方法 第二节? ??渗透探伤操作的基本过程 渗透检测一般分为六个基本步骤：探伤前处理、渗透处理、乳化处理、清洗处理、干燥处理、显象处理、显象观察和探伤后处理。 一、探伤前处理 零件在使用渗透液之前必须进行探伤前处理，用来去除零件表面的油脂、铁屑、铁锈、氧化皮等，以防止这些污物堵塞缺陷，阻塞渗透液的渗入。 清洗后残余的溶剂﹑清洗剂和水分应充分干燥，并尽快进行下一步操作。如探伤工作量大，则可清洗一段，探伤一段，以避免间隔时间太长造成二次污染。 二、渗透处理 将渗透液覆盖在被测零件的表面。 1、渗透方法 渗透处理应根据被检工件的数量﹑尺寸﹑形状以及渗透剂的种类选择渗透方法，并保证有足够的渗透时间。 浸渍法 刷涂法 喷涂法 （1）?浸渍法 浸渍法是将工件直接浸没在调配好的渗透液槽中，渗透效果好，省时省工，对小型批量的零件适用。 （2）??刷涂法 刷涂法是用软毛刷把渗透液刷涂在被检验部位，适宜于大型工件的局部检验，特别是检验焊缝，工具简单，操作简易，耗用渗透液很少，不易造成浪费，故成本低廉。 （3）喷涂法 喷涂法是用气泵将渗透液雾化成微小的液体颗粒后，通过喷雾器喷洒在工件被检部位上。喷涂法应在敞开的环境或通风良好的场所中采用，特别是在容器内部操作时应更加注意。 2、渗透时间的确定 渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷本身的性质以及被检工件和渗透液的温度而定， 一般为5～10min。 渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。 焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔，对于这些缺陷，需要较长的渗透时间。 高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗透温度为15～50℃。） 工件温度高，需要的渗透时间短。 三、乳化处理 这一步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。 乳化剂的施用方法基本上和渗透处理相同，可采用浸渍﹑浇注﹑喷洒等方法。 施加乳化剂后不再作其他处理，只是根据渗透剂﹑乳化剂的性质和被检物表面粗糙情况保持2～5min即可。 四、清洗处理 为了去除附着在被检工件表面的多余渗透剂，在处理过程中，既要防止处理不足而造成对缺陷识别的困难，同时也要防止处理过度而使渗入缺陷中的渗透剂也被洗去，用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下边观察处理程度，边进行操作。 在涂覆渗透剂并保持适当的时间后，从零件表面去除多余的渗透剂。 一定要注意不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来，以保证取得最高的检验灵敏度。 五、干燥处理 干燥的目的是去除零件表面的水分。 干燥的温度不能太高，以防止将缺陷中的渗透剂也同进烘干，致使在显像时渗透剂不能被吸附到零件表面上来。 自然干燥和人工干燥 六、显象处理 显像就是利用显像剂将零件表面缺陷内的渗透剂吸附至零件表面，形成清晰可见的缺陷图像。 零件表面涂敷的显像剂要施加均匀，而且要一次涂覆完毕，不允许在一个部件反复涂覆。 七、显象观察 通过对缺陷图像进行观察分析，就可以了解工件表面的缺陷。 观察完成后，及时将零件表面的残留渗透剂和显像剂清洗干净，以防止材料受到侵蚀。 对于着色探伤，在有条件时用照相的方法记录亦可。 八、探伤后处理 如果残留在工件上的显象剂或渗透剂影响以后的加工﹑使用，或要求重新检验时，应将表面冲洗干净。 对于水溶性的探伤剂用水冲洗，或用有机溶剂擦拭。 这一过程无特别要求，但是渗透探伤全过程的一部分。 第三节????渗透探伤的缺陷评定 一、渗透探伤焊接缺陷的判别 1．线状显示迹痕 线状显示痕迹指长度大于等于三倍宽度的显示迹 痕 。 迹痕表现： 比较整齐的连续直线 同一直线的延长线上断续显现 参差不齐的、略为曲折的线段 长宽比不大的不规则迹痕 焊接缺陷： 裂纹、未熔合、条状夹渣、分层等 2．圆状显示迹痕 长