第八章 制丝工艺.pptVIP

第八章 制丝工艺 第五节 叶丝加工工艺 第六节 制叶丝工段工艺参数及关键控制点 二、叶丝增温、增湿 （一）叶丝增温、增湿的工艺任务 1.提高叶丝的温度和含水率。 2.改善和提高叶丝的感观质量。 （二）叶丝增温增湿的质量要求 1.增温增湿后叶丝的技术指标 2.叶丝柔软、松散，无结团、湿团现象。 三、叶丝干燥 （一）叶丝干燥的工艺任务： 1.去除叶丝中的部分水分，叶丝增温增湿后含水率在22%以上，干燥去湿后含水率降低至12%~14% 2.改善和提高叶丝的感官质量 3.提高叶丝填充能力和耐加工性，达到两者 的协调 （二）叶丝干燥的质量要求 1.干燥后叶丝的技术指标 2.干燥后叶丝松散，手感柔软，感观质量得到提高。 3.干头干尾量每批不超过0.6% （三）叶丝干燥的质量检测 1.叶丝含水率及标准偏差。 2.叶丝温度。 3.叶丝结构。 4.叶丝填充值。 5.叶丝弹性。 （四）叶丝干燥设备性能 滚筒式和气流式两种 滚筒式以蒸汽为加热能源，采用复合干燥方式，烘丝过程采用自动控制。 气流式（HXD ）以燃油或燃气为加热能源，采用对流的干燥方式，干燥过程采用自动控制。 （五）影响叶丝干燥质量效果的因素 1.叶丝水分大小及均匀性 2.叶丝温度过低或不能满足工艺要求 3.干燥后叶丝的填充值低 4.叶丝干燥后的“干头干尾”的叶丝量过多 一、切叶丝工序加工条件对感官质量的影响 较小的切丝宽度有利于细腻程度的改善 较大的切丝宽度有利于香气量和丰满程度的提高 因此，切丝宽度为1.05mm、刀门压力为0.3~0.45MPa时感官质量相对较好 二、叶丝增温增湿工序加工条件对在制品加工质量的影响 叶丝增温增湿的目的是提高叶丝干燥前的温度和含水率，使叶丝吸水膨胀，提高叶丝的填充能力。 综合研究表明，工作蒸汽压力对感官质量影响较大。 较高的工作蒸汽压力对香气、烟气和口感等特性会产生不利影响；较低的工作蒸汽压力则有利于烟气特性和口感特性的提高 三、叶丝干燥-烘丝工序加工条件对在制品加工质量的影响 筒体转速：较低的转速有利于明显香气特性、烟气的细腻程度和口感特性，而较高的转速无明显影响。 热风温度：较低的热风温度有利于明显香气特性、烟气的细腻程度和口感特性，而较高的温度无明显影响。 排潮风门开度：过高和过低的排潮风门开度都不利于感官质量的改善。过低不能有效改善香气的丰满程度；过高会对香气量、刺激性和干燥感会产生不利影响。 热风风门开度：较小有利于加工质量的改善，较高则不利。 四、叶丝干燥-气流干燥工序加工条件对在制品加工质量的影响 RCC出口含水率变化 RCC回风温度变化 HXD工作风温变化 物料流量变化 工艺气流量变化 蒸汽喷射量 HXD负压变化 * 叶丝加工工艺 制叶丝的过程 切后叶丝经过加温加湿、干燥和冷却，其松散性、卷曲性以及弹性提高，从而增加了叶丝的填充能力，所以，又把叶丝加温加湿和干燥称为叶丝在线膨胀。 切叶丝 叶丝增温增湿 叶丝干燥 一、切叶丝 （一）切丝的工艺任务 制叶丝工段的工艺任务是将加料回潮并经过配叶贮叶 后的烟片，制成纯净度高、整碎度适宜、填充能力强、耐加工性能好、燃吸质量好、水分均匀、适宜于卷制 要求的一定宽度的叶丝。 制叶丝工段的工艺流程： （二）切叶丝的质量要求 （1）切后叶丝应符合下列要求 （2）切后叶丝松散无严重粘连现象。 （3）切丝后叶丝颜色不得转深，感官质量不得降低。 （三）切丝机类型和特点 切丝是制丝设备中的关键机械。按切丝方式可分为上下式切丝机、旋转式切丝机和滚刀式切丝机。 1.切丝机的工作原理 　切丝机主要由进料机构和切丝刀头两大部分组成。进料机构包括上、下铜排链和刀门压紧装置，切丝刀头由刀头部分、磨刀系统等组成。不同型号的机型，其结构存在差异，但其工作原理基本相同。 2.切丝宽度的调整 3.曲刃水平滚刀式切丝机性能简介 （1）主传动分别采用高性能的交流主轴电机和伺服电机驱动，具有低惯量、响应快、稳定性好、控制精度高的特点。 （2）在引进的KTC45/80型切丝机制造技术基础上，对刀辊结构和进刀传动机构作了改进：刀片斜置，刀辊主轴相对下刀门刃口平行设置，切丝动作类似于拉切。 (3)独到的上刀门及上铜排链摆杆滑槽机构设计，上刀门在升降过程中的运动为平动，且与切刀刃口回转轨迹之间的间隙保持不变。 (4)上刀门及上铜排链的升降运动采用气压驱动，用一个气缸和机械同步机构来实现，结构简单，运行可靠。 (5)首创实验线用切丝机型，填补了切丝机系列的空白，覆盖面更大，适应性更强。 (6)控制系统采用全数字变频驱动、伺服控制和闭环矢量控制技术，以及计算机通讯、监控技术和总线技术，具有速度、料位、手动、自动、集控和信 息管理等多种控制，故障自诊断及实时显示，三维动画显示和各种参数的显示、调