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TPM系统在工厂推行实施的十二大步骤 精益样版工厂参观 + 企业高管分享交流 + 专家授课 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 日期地址：2011年5月20-21日 广州 培训费用：人民币2680元/人（含、、餐等）随着自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业设备的高效运转品质、成本、交期和安全各项目标的设备管理已成为企业生产运营的重要环节，设备的故障、微小停机、综合利用率低给企业造成巨大的经济损失。传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作，已很难适应企业实际发展的需要。如何有效的提高设备综合利用率，减少各种故障损失成为企业改善经营效益，增强自身竞争实力所关注的问题。东风日产乘用车公司成立于2003年6月16日，位于广州花都。是由东风汽车公司和台湾裕隆汽车制造股份有限公司合资建设的乘用车生产和经营的大型企业。合资比例为：东风汽车公司60％，台湾裕隆公司40％。作为广东省十大重点工程项目之一的公司15万辆生产能力花都新工厂于2004年5月正式投产。该工厂占地94万㎡，拥有冲压、焊装、涂装、总装和树脂五大工艺，技术装备水平国内一流。东风日产乘用车公司自诞生之日起，就立志成为中国乘用车市场的最佳品牌之一。东风日产旗下现拥有天籁、TIIDA（骐达/颐达）、轩逸、骏逸、骊威、逍客、奇骏等多款畅销车型，2005年更以160％的行业第一增速被业界誉为“东风日产年”，2006年东风日产以203,537台的销售业绩，被誉为超越年，2007年12月31日，东风日产乘用车公司以销售271915台车的成绩，进入全国乘用车销量十强，名列第七位。从“风神神话”到“东风日产现象”，延续着辉煌的成功，东风日产乘用车公司将不断超越自我，谱写更加灿烂的篇章。集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等TPM发展与基础 TPM的发展 TPM的起源与发展 TPM的定义及本质 TPM与精益生产、TQM、5S的关系 TPM的活动体系 TPM的两大基石 TPM的八大支柱 TPM的基础 企业推动TPM活动的困难 TPM的基本理念 TPM的组成部分 什么是预防性维护 什么是预见性维护 预防性维护案例、可靠性工程的运用 下午 第二节：精益标杆工厂现场考察 拟参观企业：广汽本田汽车有限公司 或者 东风日产乘用车有限公司（每次至少一家） 晚上 第三节：广汽本田高管专题对话与分享交流 第二天 5月21日 上午 第四节：TPM的推进步骤、要点改善导入前的注意事项 ◆设备相关分析 设备的7大损失 设备故障损失原因分析与对策 损失计算及数据收集 评定目前的设备运行状态 什么是OEE 评价指标、机器利用率、设备停机时间等维护及维修成本◆实例学习 总体设备效率（OEE） 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平 OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE ◆OEE运用方法及技巧 OEE的计算与OEE损失的识别技巧 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 如何建立基于OEE的设备管理监控 ◆TPM组织及职责界定 TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。 主管职责：监控，授权，促进合作。 维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。 操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM ◆TPM活动的根基—5S与目视控制 5S与TPM的关系 现场设备维护的5S实施 5S设备检查和清洁计划 目视管理概念 目视管理在现场设备维护的作用 如何通过目视管理改善设备故障 实施设备维护的目视管理 5S、TPM等级评定方法 ◆TPM系统在工厂推行实施的十二大步骤 公司高层宣布推进 改善活动导入培训和宣传 全面改善活动的组织的建立 全面改善活动方针目标设定 改善活动大计划制作 改善活动正式启动 5S活动（0STEP）推进 自主管理（1-5 STEP）活动开展 员工提案活动的开展 焦点改善活动推进 活动成果总结 持续经营的三大活动机制 ◆TPM全面改善导入前的注意事项 推进工作的特点 推进工作的人才准备 成功推进的技巧 成功推进全面改善活动的条件 下午 第五节：建立自主保全管理，成就卓越现场 保全活动的分类与自主管理 自主管理活动的三大要素 正确认识和规划自主管理活动 微缺陷成长和倍增法则 自主管理活动的积极意义 自主管理活动的步骤 自主管理活动期待的效果 如何评价自主管理活动成效 ◆自主管理活动内容简介 初期清扫的推进 点检标准制订的推进 点检效率化推进 构建自主管理机制 现场 提案活动与全员参与 走出提案活动的误区 提案活动的运营管理