第四篇 板带材生产-12.ppt

12 热轧板带材生产 12.1 中厚板生产 12.2 热连轧板带材生产 12.3 中小企业板带材生产 12.4 薄板坯连铸连轧 12.5 连续铸轧技术 12.1 中厚板生产 12.1.1 中厚板轧机的型式及其布置 二辊可逆式： 用D×L或用L表示，尺寸：D＝800～1300mm，L＝3000～5000mm，电机功率最大5100kW。 我国：D＝1100～1150mm，L＝2300～2800mm都用作双机布置中的粗轧机座。 采用调速轧制 直流电机 ，上辊进行压下调整，因此可低速咬钢，高速轧钢。 优点：D大，咬入能力强、产量高，适应性强，因为上辊抬起高度大，即可轧大钢锭，也可轧板坯。 缺点：横向刚度小，继续增大D ，延伸困难，只适于生产厚规格钢板，多用于双机布置中的粗轧机座。 四辊可逆式： 常用d/D×L或简单用L表示。尺寸范围：D＝1300～2400mm；d＝800～1200mm，L＝2800～5500mm，轧制力1.1万ｔ，电机功率达18000kW，轧制速度4～7.5m/s，牌坊断面6500～11000cm2。 优点： 工作辊径较小，压下量更大，利于延伸； 支持辊使轧机辊系刚度增大，弹跳减小，厚度精度提高； 直流传动可实现低速咬入、高速轧制。 辊身长度差100mm左右，工作辊：L/D＝3.2～4.5。辊径之比为1.5～2.2，支撑辊采用油膜轴承，增大辊颈直径，增大辊系刚度。 万能式轧机 在四辊（或二辊）可逆式轧机主机架的一侧或两侧安装一对（或两对）立辊的轧机。 生产齐边钢板，提高成材率。立辊只对宽厚比小于60～70的轧件产生作用，而对中厚板和宽厚板轧机，由于B/H太大，易产生纵向弯曲，使操作复杂，造成事故。 立辊与水平辊同步运行会增加电气设备和操作的复杂性。 单机布置： 特点：由原料一直轧到成品，轧机选用主要是四辊可逆式轧机。投资低，适于产量不高，产品质量要求相对较宽的情况。 缺点：产品质量较差、轧辊寿命短，产品规格范围受到限制，产量较低。 双机架布置： 特点：粗轧和精轧分工，产量高 四辊100万t/年；二辊＋四辊150万t/年；四辊＋四辊200万t/年 ，产品质量和板形较好。 组合方式：二辊＋四辊——美国、加拿大；四辊＋四辊——欧洲、日本 双机架： 　　粗轧：用于成形、展宽、延伸； 　　精轧：延伸、板形控制、保证质量。 连续式、半连续式、3/4连续式布置 多机架布置，可看作中厚板轧机的一种。 成卷生产带钢厚度达25mm以上，几乎有2/3的中厚板可在连轧机上生产。 全世界70多条宽厚板轧制线，只有一条连轧。 我国现有中厚板轧机约30套 不包括3/4连轧 ，最宽已经超过5000mm（宝钢）。 12.1.2 中厚板生产工艺 原料选择： 原料种类：扁钢锭；初轧板坯；锻坯（150mm以上厚板）；连铸坯 原料尺寸： 厚度：满足压缩比的要求；连铸坯3~5左右；扁锭为6左右； 宽度：尽量大，使横轧操作容易； 长度：应尽可能接近原料的最大允许长度。 原料材质：降低杂质含量，P＋S 30ppm， H 1ppm，O 20ppm，As 砷 ， Sn 40ppm，Sb 锑 6ppm 原料表面缺陷的清理 热态：火焰清理，深度0.5-5mm;冷态：局部火焰，风铲，砂轮研磨，机床加工 加热 目的:提高塑性;降低变形抗力;合金元素的溶解与析出 设备: 　　连续式加热炉：少品种、大批量，坯重 30t，有推钢和步进梁式两种； 　　室式加热炉：适于特种坯； 　　均热炉：用于钢锭轧成特厚钢板（很少） 热工制度： 　　加热温度、速度、时间；炉温制度、炉内气氛。 　　合理的制度应提供温度均匀、无加热缺陷、表面氧化铁皮少的坯料、同时燃料消耗最低。 轧制 　轧制过程分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。 除鳞 将氧化铁皮除净以免压入表面产生缺陷。 方法：竹枝、杏条、食盐或辊压机、钢丝刷，压缩空气、蒸汽吹扫，除鳞机和高压水等等。 高压水除鳞箱及轧机前后的高压水喷头最适用，水压由12MPa增加到15～25MPa以上，合金钢水压更高。 粗轧 　　粗轧任务：整形、展宽和延伸 　　轧制方法：全纵轧法、全横轧法、综合轧法、角轧－纵轧法及平面形状控制法等 全纵轧法 　概念：钢板的延伸方向与原料纵轴方向相一致的轧制方法。 　条件：原料宽度≥成品宽度，不用展宽而直接纵轧成成品 　优点：操作简单，产量高。 　缺点：钢板横向性能低（尤其是冲击韧性） ，单方向的延伸使偏析和夹杂等呈明显条带状分布，严重影响各向异性。 全横轧法 所谓横轧即是钢板延伸方向与原料纵轴方向垂直的轧制，全横轧法是将板坯进行横轧直至轧成成品的方法。 条件：板坯长度≧成品宽度。 　　连铸坯：钢板的组织和性能出现明显的各向异性。 　　初轧坯：可大大改善钢板的各向异性。 　　纵向和横向压下率相等，据此确定所需板