生产管理策划预案(桥分厂).docVIP

武汉大禹阀门股份有限公司（高桥分厂） 生产管理策划预案 近阶段，我通过对武汉大禹阀门股份有限公司高桥分厂生产现场的潜心观察，并结合整体运营的了解，发现了很多存在问题。 公司内部管理松懈，现场作业人员存在自由散漫的普遍现象，没有全身心投入到生产工作当中去。上班时间过了很久，很多人还没有进入工作状态，把玩手机、相互交谈、串岗、离岗现象较多。 作业效率不高，员工士气不足，现场作业人员无工作紧迫感，从整体上看不到一点高节奏的生产气氛。 某些岗位存在工艺以及任务分配不合理的现象。 现场看板上无工作分配以及生产计划，领导无法对现场生产效率以及过程的质量控制进行直观了解。 现场检查未发现“生产产品流转卡”，无法达到对JIT准时制生产制程的控制要求。 生产现场7S管理工作很不到位，某些区域存在无人管的现象，无法体现大禹公司对7S的管理要求。 生产管理部门没有制定出总体的生产月度计划，仅仅靠生产日排程在指导落实车间具体作业。车间作业机动性不够，车间现场作业计划功能不能充分施展和有效发挥。由于生产计划周期太短，也使得公司无法对整体生产计划进行及时了解和有效地掌控。 总的来说，在规范的企业里面存在的不正常的现象，好像在这里一切都名正言顺，变成了很正常似的，我也就不再一一列举了。但是我要提出一点，正如大禹阀门的管理格言一样“员工的责任心就是企业的防火墙”，同时员工的责任心来自于我们管理者平时不间断的教育、培养和监督，以上这些问题，都是由于我们的管理人员长期以来放任懈怠、督导和执行不力造成的！ 目前大好的发展形势促动了大禹公司亟待转型，在这里，我要求大家尽快转变思维方式，努力改善相关不利因素以及拖后腿的现象，加强员工的责任心和管理教育培训。我们也要注意到，做任何事之前首先要考虑结果，出了问题还要主动并勇于承担责任，对管理执行不力的相关职能部门人员以及经教育而屡教不改的员工要坚决清除出我们的生产团队！ 那么，对于高桥分厂的生产管理而言，我们又该如何组织进行并确保有效实施呢？综合当前的现状分析，我准备从以下几个方面着手进行： 尽快改善生产现场，大力推进7S管理工作 刚才讲了以上这些问题，无不反映了目前我们大禹阀门的生产员工的自我管理的素质普遍较低。要改善员工素质教育，提高员工自我管理水平，就必须要尽快并大力推行生产现场7S管理，成立7S管理领导小组，分部门、划区域、列条款、限时间、定责任，明确颁布7S管理制度。通过7S管理小组成员对现场作业员工进行思想理念的不断灌输和培训引导，结合检查和考核制度，让所有员工得到警示并从思想上逐步转变过来。 总结我以往的管理经验，通过一个月的试行和大力推进工作，就会改善目前的现场病状。只要我们将该项管理当成常抓工作事项，坚持不懈地持续进行下去，结合公司高层的不断督导，就会从根本上提升员工素质，规范员工行为，进一步完善员工的自我教育和自我管理，从而实现我们进行7S管理的最终目标。（附生产现场7S管理实施规定和7S管理检查表） 落实过程控制解决质量问题, 过程控制是一项说起来容易却难的工作质量问题的发生是一个不可避免的难题过程的质量控制是对生产过程的正确性符合性的监督重要的是做到事前预防工艺文件可操作性检验人员的业务过程控制监督质量管理制度完善考核等均对产品质量过程控制的可靠性稳定性起到至关重要的作用。过程质量控制　　1全面教育培训质量意识　　对在岗的员工都要进行岗位培训，推动质量教育，培养和提高员工的质量意识和技能。让他们懂得产品质量的重要性，提高他们的工作能力，使胜任本工作。 　　2建立健全规章制度，严格执行工艺操作规程公司产品必须严格操作规程，工艺要求进行生产。努力提高生产的操作技能，生产过程的关键环节建立一支能生产队伍。　　质量控制点在过程中必需设置相应质量控制环节。原材料的进货检验、半成品的过程检验成品的最终检验都员进行检验在生产的各个建立控制点，各主管为质量第一责任人对关键工序控制点定期检查，加强对质量管理的力度。发现问题立即向主管领导汇报，成立事故调查小组，查找原因，进行追溯和改进。　5不合格品控制质量问题的发生是一个不可避免的难题在原料、生产过程、成品及交后。在标识分清责任归属单位对不合格品的性质进行评审，提出处置意见不合格因素总是会或多或少地被发现，重要的是被发现的不合格因素是什么性质的。质量体系活动的监督检查，以便及时把不合格因素清理出来，举一反三，防止再发生同样问题，纠正措施。　　建立畅通的质量信息传递渠道　　质量信息的滞后带来产品质量的落后，没有畅通的质量信息反馈渠道，是生产的产品质量的。公司部对获取到的质量方面的信息及时传递到工厂，会同工厂技术人员一起制定解决方案并跟踪检查实施落实。 　　总之，质量检验是基础，过程控制是核心过程控制是确保产品质量的有效，将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的控制与管