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光纤连接器制造实习工作报告 工作任务 了解光纤活动连接器的基本结构 光纤连接器组装工具的正确使用 掌握光纤连接器组装工艺 了解端面研磨抛光的方法及形式 掌握端面研磨抛光工艺流程 熟练使用端面检测仪 学会分析判别端面研磨质量 熟练操作插回损测试仪 主要工艺流程及设备 光纤连接器的组装 工艺流程 ①下光纤： 下光纤前，设定光纤长度，应在合同要求的长度上增加10cm作为损耗，尾纤增加5cm作为损耗。定义从一个连接头插芯端面到另一个连接头插芯端面的长度为连接器产品的标准长度。盘纤时应注意对光纤的保护，其弯曲半径不得小于30mm。 ②组装前的准备： ⅰ零件的清洗 ⅱ调胶（注意：搅拌使胶充分混合均匀且使胶中气泡溢出） ③穿散件（FC型及SC型） ⅰ穿尾套（小头穿入，大头穿出） ⅱ穿夹定环 ⅲ穿固定漏斗 ⅳ穿主套 ⅴ穿弹簧 ④光缆外护套处理 ⅰ确保光缆端面平整 ⅱ剥去护套 用剥线钳剪断外护套约3厘米， 在剥离时剥线钳和光纤成45度角，适当用力 ⅲ纵向划开光缆外护套 用刀片划开光缆外护套，划开长度约5mm。 ⅳ固定芳纶 将芳纶捻到一起，反向打弯后用粘胶纸固定到光缆外护套上。 ⑤剥去紧套层及二次涂覆层 ⅰ剥离光纤缓冲层、涂覆层 ⅱ去除光纤表面的残余物、保持清洁 ⑥注胶（注意：注好的胶应在30分钟内粘结完毕） ⑦穿纤与固化 ⅰ将剥好的光纤轻轻穿入注好胶的插芯内，直到光纤露出连接器外为止。光纤穿好后立即放在固化炉上烘烤并对光纤加以固定。 ⅱ开始固化后，在开始的3分钟内巡视一遍，如胶量不足，可用干净的竹签适量补胶。3分钟后禁止任何补胶行为。 ⅲ固化炉的温度应在110度±10度之间，固化时间不应少于30±5分钟，固化完成后胶的颜色为褐色或深褐色。 ⑧切纤 用光纤切割刀的平整面抵住插芯端面胶层外露出的光纤前端，小心的在靠近光纤的横断面刻划光纤。下刀时刀口应与光纤轴向垂直。 ⑨压紧 二次卡紧 ⅰ预备:检查卡紧机的压力表指针是否达到4kg∕cm，否则需调整气压。 ⅱ去掉粘在光缆和卡隆线的粘纸，在离插芯尾部约3厘米处，用剪刀将卡隆线剪断。 ⅲ组装时，把弹簧和止动环套到插芯尾部，然后在止动环的螺纹上滴一滴螺纹胶，将止动环的螺纹旋入组件内框套的螺纹，直到拧紧。检查插芯是否有弹性。插芯有弹性，插芯到位即可。 ⅳ将卡隆线和光缆外皮从止动环的尾部拉出，把卡隆线均匀的包在止动环的尾部滚花部分，再将套环卡入。用卡紧机先卡第一次，然后转过90度，再卡紧一次。 ⅴ将光缆外皮从套环的尾部拉出，分上下两片包在套环的尾端外部，再套上卡环，用卡紧机的六方卡座卡紧。 撕去橡胶尾部的粘纸，将橡胶尾套推进至止动环的卡槽里，套上保护帽。 ⑩去胶与自检 保证插芯柱面与金属尾座上无胶，然后进行自检。 设备 光纤剥线钳、热固化炉、切割刀、剪刀、压接模具、卡紧机 端面的研磨抛光 工艺流程 PC：装夹---粗磨---细磨---精磨---抛光 APC：装夹---开斜面---开球面---粗磨---细磨---精磨---抛光 此研磨机采用四角加压，各道研磨工序大致相同：用各自对应的研磨盘，然后均匀的滴上几滴纯净水，再研磨规定的时间长度。开斜面和开球面与此类似。注意：去胶过程研磨机不需加压。 设备 研磨机、PC磨盘若干、纯净水、研磨纸和纸巾 插回损的测试 工艺流程 ①插入损耗测试 用标准法兰盘把标线的末端与被测跳线的被测端连接，被测跳线的另一端插入光功率计的接口。此时，差损显示区里的差损测量值就是被测跳线始端的插入损耗值。 ②回波损耗测量 测量跳线端面的回损。用缠绕棒在靠近被测跳线始端处缠绕。此时回损显示区里的回损测量值就是被测跳线始端处的回损值。 设备 插回损测试仪 制作的产品质量分析（操作的规范性，工艺质量，测试数据等） 按照工艺流程，规范操作，确保产品质量。 工艺质量（主要是端面研磨的质量） ①几种常见端面研磨问题： 边缘不均---光纤及环氧类胶粘剂在陶瓷插芯内侧边缘处断裂深度不同 端面凹陷---研磨的压力和时间超过一定值 断裂---切断插芯端面多余光纤时，光纤断裂深度不均匀 断纤---光纤插芯内有断面 花点---光纤气泡或端面残留粘接剂 轻划痕---研磨片或研磨液不均匀 重划痕---光纤端面有较深裂纹或研磨时颗粒金刚砂造成的端面缺陷 ②影响研磨质量的主要因素： 光纤表面不光洁，有划痕或瑕疵。 光纤的圆心研磨偏移 光纤的突出、凹陷 陶瓷端面曲率半径的大小 测试数据 插损≤0.3dB 回损≥50dB 工作中的职业性表现 掌握了的技能 总结工作中的得失及感悟 对教学效果的评价及建议