第五铸件凝固组织的形成与控制精读.pptVIP

中心等轴晶的形成大多是以上四种机理综合作用的结果。 他们相对作用的大小取决于凝固的实际条件。 1.向熔体中加入强生核剂（孕育处理） 2.控制浇注温度和增大铸件冷却速度 低温铸造 水流冷却的斜板浇注方法 铸型中间浇注 单孔上注 沿型壁六孔浇注 图5-8 不同浇注方法引起不同的铸件凝固组织 冷却条件的控制 控制冷却条件的目的是形成宽的凝固区域和获得大的过冷，从而促进熔体生核和晶粒游离。小的温度梯度GL和高的冷却速度R可以满足以上要求。但就铸型的冷却能力而言，除薄壁铸件外，这二者不可兼得。 对薄壁铸件，可采用高蓄热、快热传导能力的铸型。 对厚壁铸件，一般采用冷却能力小的铸型以确保等轴晶的形成，再辅以其他晶粒细化措施以得到满意的效果。 悬浮浇注法可同时满足小的GL与高的R的要求。 悬浮浇注法是在浇注过程中将一定量的固态金属颗粒加入到金属液中，从而改变金属液凝固过程，达到细化组织、减小偏析、减小铸造应力的目的的一种工艺方法。 悬浮浇注用涡流导入法的浇注系统 料斗 离心集液包 直浇道 悬浮浇注法的特点 ?1) 显著细化铸件组织，提高力学性能，改善铸件厚大断面力学性能均匀性； 2) 减小凝固收缩，使冒口减小15～35%； 3) 减少缩松，提高铸件致密性； 4) 减