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中卫热电输煤运行试题库 一、填空题 本期电厂来煤采用汽车运输进厂，厂内设置（3台）入厂煤采样机、2台重车衡、2台轻车衡、汽车卸煤沟设计7档。卸煤沟出口设（4台叶轮给煤机），出力150-600t/h。 煤场机械选用DQL600/600.35型悬臂式斗轮堆取料机，煤场配备3台推煤机和2台装载机，作为煤场的辅助设备。煤场四周设置减风抑尘网。 整个输煤系统共11）台皮带输煤机除（煤场3号皮带）外，输煤系统带式输送机按双路布置，一路运行，一路备用，同时具备双路运行的条件。带式输送机规格为带宽B=1000mm），带速V=2.0m/s），，输送量Q=600t/h） 煤仓间带式输送机采用电动双侧犁式卸料器向原煤斗卸煤。 系统设置两台环锤式碎煤机出力为500t/h（入料粒度小于300mm，出料粒度小于30mm），两台滚轴筛出力为600t/h），筛分效率为90%，不设旁路。 在上煤系统设置2台电子皮带秤及循环链码校验装置，用于入炉煤的计量和校验。设有2台入炉煤自动取样装置。 在上煤系统共设置7）台除铁器，分别:1号甲乙带式输送机头部布置2台带式、3号带式输送机中部布置1台带式、4号带式输送机中部布置2台盘式、5号带式输送机中部布置2台盘式。 带式输送机的环形输送带以足够的张力紧贴于滚筒表面，运转时靠两者的摩擦作用传递圆周力。由电动机通过减速器将动力传给滚筒，靠滚筒与输送带之间的摩擦力推动输送带转动而输送物料。 带式输送机有固定式、移动式两种形式。固定式是安装在基础上，而移动式具有车轮可以经常变化工作地点。 带式输送机双路布置，正常一路运行，一路备用，也可交叉运行。 带式输送机停止运行时，必须按顺煤流方向停止设备的运行，在启动时，按逆煤流的方向 输送机主要由胶带、托辊及机架，驱动装置，拉紧装置，改向滚筒，清扫器等 （ 胶带是带式输送机的主要部件，有着承载物件和传递牵引力的作用。因此，对 槽型托辊用作上托辊，一般由2～5个组成，其数目由带宽和槽角决定，最外侧辊子中口 常见的清扫装置有：（弹簧清理刮板）；旋转的清理刷；（空段清扫器） 带式输送机在运行中会出现一些问题，如皮带打滑、撕裂、跑偏等。为此，在 为了防止（输送带）过量跑偏而发生事故，安装有（跑偏开关），而且是（成双安装），以控制输送带左右跑偏。 为了防止煤中杂物扎入胶带造成煤的堆积和卡阻，使皮带撕裂，所以设纵向撕裂保护装置，防止设备发生事故。 带式输送机的手动启动,应将带式输送机的（“远方”）、（“就地”）转换开关至(“就地”)位置，逆煤流方向启动带式输送机. 输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。 采用了整体俯仰形式，即臂架上下俯仰与上部结构件一起连动，驱动系统采用液压驱动 在斗轮臂的(前下方)设有料堆高度(检测装置)，它能自动地检测斗轮臂(俯仰高度)，实现设备堆料的自动控制。设有卸料板，防止斗轮头部撒料，溜料板与水平面的夹角大于(55)°，溜料板设置(耐磨衬板)，其厚度为(12mm)。 碎煤机机盖开、闭应采用(液压系统)作为执行机构（两侧机盖均能开、闭），并保证操作(灵活)，可靠，不出现死点、(漏油和卸载)现象。 碎煤机轴承温度不超过(80oｃ 正常运行时，碎煤机由(程控人员)操作，没有班长、程控人员的允许，或不发生危及设备及人身安全时，不得在(就地)随意停止碎煤机的运行。 配煤控制功能分为(程控自动配煤)、(联锁手动配煤)和解锁手动配煤三种方式，其中前两者在PLC的控制下进行，后者无需PLC的参与。 带式输送机的主要技术参数有（带宽）、（带速）、（输送量）三个。 带式输送机的落煤装置由（落煤管）、（导煤槽）组成。 皮带电动机不能启动的原因有（电源消失）、（保险损坏）、（操作装置有故障）三种。 中央控制室是对（上煤）和（配煤）两部分的直接集控。 减速机一般分为(单级)、（两极）和（三级）三种。 托辊的作用就是（支撑皮带减少运行阻力。 ），并使胶带和垂度不超过一定的限度。 带式输送机驱动装置是由（电动机）、（液力耦合器）、（ 减速器）和（驱动滚筒 ）组成10.皮带跑偏开关动作后设备联锁跳闸，需要三个条件，（ 流程有效 ）、程控位置、（ 联锁状态 ）。 设备故障联跳后，（ 碎煤机 ）、（ 滚轴筛 ）应延时跳闸，目的是（ 使内部余煤走空 ）。 联轴器与轴上零件的连接方法有（ 键联接 ）、（ 销联接 ）。 工作结束工作负责人应会同（ 工作许可人 ）共同到现场检查验收，确认无问题时办理（ 工作终结 ）手续 。 安全电压有（36 ）、（24 ）、（12 ）伏，安全电流有（直流50毫安）、（交流10毫安）。 煤的有害成分是（ 水分）、（灰分 ）、（硫　）。