第一纺织品数码印花技术精读.pptVIP

1.颜料分散稳定包括三个过程： （1）润湿-影响因素：粘度、表面张力； （2）分离-分散剂、机械剪切力（球磨机、砂磨机、高速搅拌机）； （3）超细颜料的稳定化-电荷排斥和维位阻排斥两种机理 2.颜料改性 （1）颜料表面沉积或包覆单分子或多分子分散剂； （2）对颜料进行微胶囊化加工； （3）采用高分子分散剂分散。 请大家比较一下分散染料墨水和颜料墨水的配方组成！ * （1）最好经过烧毛处理：布面绒毛会影响墨滴与织物的正常接触，也会污染喷嘴（喷头高度最高40mm） （2）糊料是高分子物质，制糊过程中，随糊料的溶胀，高分子形成网状结构，里面包裹大量的水分子，处理到织物上后，这些水分不会渗出来，如果糊料抱水性差，这部分水分会游离出来，在织物毛细管效应作用下，水分渗化，造成染料随水分渗化，使花纹轮廓不清楚，花样模糊。 （3）影响颜色鲜艳度 * RIP,光栅图像处理器，将计算机中的图像、图形、文字，转化成喷墨印花机能够识别的点阵信息，并控制印花机将其记录在织物上。 色彩管理 这一块儿也相当重要！我自己做这个报告slides的时候，显示器都是RGB模式，但显示器间显示效果差异很大：在我的联想笔记本上的黑色到在联想台式机上就变成了灰色！因此数码印花很好，也很危险：在线传输样品直接生产有点悬！ * 织物预处理方式：双面浸轧、单面浸轧、刮印、涂层等。 上浆后烘干：采用针板拉幅等非接触烘干方式[防止泳移，造成处理不匀； 烘干温度不宜超过120℃ 防止浆料组分受热分解和织物高温泛黄脆损。 * 转移喷墨印花印花图案精细度比较高，且不需要对涤纶织物进行特别的预处理和水洗等后处理，应用方便，是目前数码喷墨印花应用最多的工艺； 但染料利用率不是很高，且存在转移纸的环境污染问题。 热敏性粘合剂单体添加至墨水体系，已经做了很多工作，也取得了初步进展：墨水体系粘度可以符合要求，但摩擦牢度不很理想； 紫外光固化成膜之前主要是油墨用，最近有将其应用到至颜料墨水中的研究，但不多。 1）设备和染化料—喷头制造的核心技术都被国外垄断，制备墨水用的染化助剂也多从国外进口；中国近十年确实冒出了很多设备和墨水制造商，也出现了不少喷墨印花加工厂，大部分还都是OEM代加工。 2）印花速度慢，主要是与传统印花相比而言的---喷墨印花机最快的也才刚赶上传统印花设备的低速度印制。 3）目前国内缺乏专用的上浆设备，大部分采用连续印花机、拉幅机、台板，问题很多： 连续印花机上浆---速度快，均匀度好；但烘干室烘干后织物不平整； 拉幅机---烘干后可打卷，对织物平整度有帮助，但纬斜较严重； 台板---手工上浆，纬斜可控，但是速度慢，均匀度较差。 4）颜色 不符：国内开发的不同颜色的墨水上染率不一致，导致拼色时出现色差；缺乏科学的系统的配色方法—目前调色凭人工经验；最主要的还是颜色管理那块儿—系统间的色域差异较大； 5）堵塞喷嘴是分散和颜料墨水发生---因颗粒分布不均一，分散稳定性差，放置过程中出现颗粒团聚；即便是活性和酸性染料也会发生喷嘴堵塞，喷墨印花系统的温湿度发生变化，染料可能会结晶析出。 6）活性染料墨水的水解稳定性，分散染料墨水和颜料墨水的分散稳定性，以及对环境温湿度变化的耐受性---中国南北温湿度差异大—郑州鸿盛例子。 2）活性染料的活性基团为弱氧化基团,（缺电子，易得电子而发生还原反应），为防止其被还原而使染料失效，往溶液中加入1.0%的弱氧化剂以防止染料的还原。防染盐S比较理想，适宜作为富电子捕捉剂应用。 高分子沉淀剂：甲醇、异丙醇、氯化钠、硫酸钠或硫酸胺等。 * * 羊绒织物喷墨印花 羊绒制品前处理 烘干定型 图形参数输入 图型制作 颜色标定 扫描制作模具 电脑软件核准印染位置 反扫描被印物 按模具铺贴被印物 废 水 处 理 回 用 系 统 激光扫描 设定喷嘴与被印物的距离 成衣 后整理 烘干 固色 漂洗 蒸化 喷印 羊绒制品印染节水技术关键工艺路线 糊料 45% 释酸剂 4% 印花油 3% 日本助剂 2% 尿素 3% 匀染剂 1% 加水至 100% 糊料:LAMEPRINT A-9 9% 前处理处方: 糊料：提供浆液黏度，起增稠浆液的作用。它决定染料发色后织物表面的得色量、鲜艳度和轮廓清晰度等重要指标。要求其流变性好，耐电解质，对染料溶解性好，得色高，易洗除。 印花油：印花油在喷墨印花中主要起溶剂、分散、润湿、膨胀作用，对羊毛和羊绒纤维微原纤相合基质中所含的高硫蛋白相油溶胀和塑性膨胀，有利于染料分子扩散到纤维内部。 释酸剂：在蒸化固色过程中，释放酸性物质，在酸性条件下固色。PH=6。 匀染剂：加快色墨向深度方