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数控车床对刀及试车 教者 陈忠平 班级 06204 科目 数控技术应用 课题 数控车床对刀及试车 课型 新授 课时 4课时 教 学 目 标 1.思想目标 通过实习课教学，培养学生严肃认真、科学务实的工作态度，安全操作、文明生产的良好作风和敬业爱岗、吃苦耐劳的职业道德。 2.知识目标 （1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。 （2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。 （3）掌握数控车床对刀及试车操作的全部过程。 （4）练习数控试车后正确的测量工件，和对刀参数的 3.能力目标 培养学生的逻辑思维能力和动手能力 教学重点 对刀及试车操作的注意事项、机床演示操作步骤。 教学难点 理解对刀及试车的重要性，据加工后的零件尺寸，合理调整刀补值。 分类 环节 教学内容、方法、过程 备 注 一 二 三 四 五 入导门指 讲 授 新 课 示 范 指 导 巡 回 指 导 结 束 讲 评 仿真教室授课（多媒体讲解） 复习提问（教师提问，学生回答。学生回答如有困难或不正确，教师应提醒、纠正。） 试述FANUC-0i系统数控车床回零操作过程？ 答：按工作方式MDI PROG 输入 G28 U0 W0 ; T0101 ; S500 M03 ; 按 完成回零操作过程 （2） 机床操作面板功能键作用？ 答：偏置设定画页 程序画页 刀具位置画页 （3） 讲评上节课存在的不规范操作（部分内容可以让 学生进行短时间的讨论，请学生回答）。 答：1）手动车削时，精神不集中，接近车削尺寸时，不换手轮，导致车削尺寸不正确。 2）还有两个同学同时按机床的情况，这是很危险的，一定要避免。 3）回零输入时，刀具号放到第一段，会产生撞刀现象。 导入新课 导语：在讲求经济效益的今天，要想快速获得操作的技 能和技巧，必须掌握好的学习方法“温故知新”，发现问题及时解决。 课题三 数控车床对刀及试车 重要意义，教学要求 重要意义：对刀就是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程，它在数控操作中是至关重要的环节。如果说程序设计是数控加工的必要条件，那么，对刀则是数控加工的充要条件。对刀的准确度，直接影响工件的加工质量。所以，对刀是数控机床操作的基本技能技巧。是确保工件加工效率的“根基”。 教学要求：熟练掌握对刀及试车操作方法。 二、 操作步骤 1.单击 [形状] CRT显示：工具 补正/形状 页面 2.单击 手动方式 分别选定“X“或“Z ” 按“-X” 或 “-Z”，使车刀靠近工件 CRT显示：刀具靠近工件但不接触 3.点击标准工具栏的选项 “ ” [铁屑开] 确定 CRT显示： 工件与刀具接触有铁屑产生 注：此项在机床操作中不存在 4.点击 主轴正转 调整进给倍率 单击鼠 标“左键”使F变小 *5．车端面 沿“X”方向退出 输入“Z0.” [测量] CRT显示：刀补 Z向刀具补偿值 6.车外圆 沿“Z”方向退出 停转 点击工具栏的测量 坐标测量 点击已车削外圆 输入外径测量值 [测量] CRT显示：刀补 X向刀具补偿值 对刀结束，检测对刀准确度的方法是首件试车 以下首件试车步骤： 1.按编辑方式