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混凝土常见缺陷处理 一、商品混凝土常见缺陷 常见的现浇结构外观质量缺陷有：麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、错台、外形缺陷（缺棱掉角、表面不平整、翘曲不平、飞边凸肋等）、外表缺陷（掉皮、起砂、玷污）及裂缝。 二、商品混凝土常见缺陷的成因及预防处理措施 2.1麻面现象 商品混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 产生原因 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时商品混凝土表面被粘坏；木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面商品混凝土的水分被吸去，使商品混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，商品混凝土表面与模板粘结造成麻面；商品混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 处理措施 表面作粉刷的或作防水层的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原商品混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光。 2.2蜂窝现象 商品混凝土结构局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。 产生原因 ： 商品混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；商品混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成商品混凝土离析；商品混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 处理措施 ： 对于数量不多的小蜂窝商品混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补,可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的商品混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石商品混凝土填补并仔细捣实。 2.3孔洞现象 商品混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有商品混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 产生原因 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层商品混凝土;商品混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；商品混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；商品混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，商品混凝土粗骨料被卡住。 处理措施 将孔洞周围的松散商品混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石商品混凝土仔细浇灌、捣实 。 2.4外观缺陷及预防措施 商品混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 产生原因 商品混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、致使新浇筑商品混凝土早期养护时发生不均匀下沉；商品混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 。 处理措施 商品混凝土表在不平整现象较严重，而且将来上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的商品混凝土，冲刷干净后，用1:2水泥浆或减石商品混凝土抹平压光。对错台大于2 cm的部分，用风镐或人工扁平凿凿除,并预留0.5~1.0 cm的保护层,再用电动砂轮打磨平整，使其与周边商品混凝土保持平顺连接;对错台小于2 cm的部位，直接用电动砂轮打磨平整。根据现场施工经验,对错台的处理一般在商品混凝土强度达到70%后进行修补效果最佳。 2.5裂缝现象 常见商品混凝土裂缝有干缩裂缝、塑性收缩裂缝、沉陷裂缝、温度裂缝。 2.5.1干缩裂缝 干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积商品混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。 产生原因 干缩裂缝的产生主要是由于商品混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。即商品混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大；内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到商品混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。 预防措施 选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；商品混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在商品混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂；严格控制商品混凝土搅拌和施工中的配合比，商品混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；加强商品混凝土的早期养护，并适当延长商品混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长商品混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；在商品混凝土结构中设置合适的收缩缝。 2.5.2塑性收缩裂缝 裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3ｍ，宽1~5mm。 产生原因 商品混凝土