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火力发电厂给煤机系统说明 内容提要 原系统现存问题 控制工艺流程说明 硬件结构说明 软件结构说明 程序设计 报警设计 画面设计 业绩表 原系统现存问题 1、易发生误动作跳闸停机，因为采用“电路板封装”方式，故障难查找； 2、系统计量、控制精度误差较大； 3、系统设备维护量大，标定繁琐； 4、程序采用固化方式，不能根据具体工艺改变而修改控制，不灵活，扩展性差； 5、系统设备停产或备品备件不易采购，采购周期长，采购成本高； 控制工艺流程说明 给煤机系统的主要功能就是根据发电功率的要求来调整燃烧所需要的煤量。给煤机主要由皮带和马达组成，从煤仓落至给煤机皮带上的煤通过皮带输送至磨煤机。 该控制装置主要由PLC、触摸屏、变频器、重量检测机构、给煤机马达转速检测机构及各种执行机构等组成 。 控制工艺流程图 硬件结构说明 序号 器件名称 型号 单位 数量 1 CPU单元 CS1H-CPU67H 台 1 2 高速计数器 CS1W-CT021 台 1 3 CPU电源 C200HW-PA204S 台 1 4 串口通信单元 CS1W-SCU21 台 1 5 DI模块 CS1W-ID211 台 2 6 DO模块 CS1W-OD211 台 2 7 AI模块 CS1W-AD081-V1 台 1 8 AO模块 CS1W-DA08C 台 1 9 CPU底板 CS1W-BC103 台 1 软件设计说明 程序设计 （一）瞬时重量的计算 称重信号P量程值：3mV、7.4mV、30mV 称重信号P1、P2 瞬时重量G1、G2 瞬时重量合计G 瞬时量程K1、K2 瞬时皮重P01、P02 若 P130mV 或 P230mV或 P13mV或 P23mV或ABS(P1-P2)7.4mV, 则：G1 = G2 = 模拟重量 否则：G1 = K1 *（P1-P01）、G2 = K2 *（P2-P02） G = G1+G2 程序设计 （二）重量累积的计算 1. 走过重量的计算 起初1秒：W1 = W1 + G*N，N为一周期脉冲数 1秒后：W = W1/S，S为线速比 2. 重量累计 （1）称重时：GRAV = GRAV+W （2）模拟重量计算时：VOL = VOL + W （3）TOTAL = GRAV+VOL 程序设计 （三）流量控制计算 M n = M n-1 + Kp * (f0-f)/f0 其中：M n为4~20mA变频器频率控制，Kp为调节参数，f0为请求给煤率，f 为实际给煤率 程序设计 （四）转速控制计算 M n = M n-1 + Kp * (W0-W)/W0 其中：M n为4~20mA变频器频率控制，Kp为调节参数，W0为目标转速，W为实际转速。 （五）转速计算 W = 两秒脉冲 * (3/4) （六）速度计算 V = 两秒脉冲 * (9144/4) * (1/S) * (1/10) 其中：S为线速比 报警设计一 （1）称重传感器失效(称重传感器信号异常)： a) A/D 30mV或A/D 3mV b) 两称重传感器输入信号值 7.3mV 处理方式：采用模拟重量计算，报警 （2）CPU自动检测出电池电压不足 处理方式：报警。 （3）检测不到转速 处理方式：延时2秒报警，延时15秒跳闸。 （4）用户请求给煤率的输入信号发生断线 处理方式：给煤机延时2秒后且报警，系统以最小给煤率10T/H运 行。给煤机启动时，皮带无煤，以最小速度652转/min运行。 （5）给煤机出口堵煤 处理方式：延时5秒报警。 报警设计二 （6）给煤机温度过高： 处理方式：延时5秒报警； （7）电机电流过高：电机电流大于8.3A 处理方式：延时30秒报警； （8）LOCAL或检验时皮带上有物料 处理方式:延时两秒后跳闸并且报警。 （9）清扫机过载 处理方式：终端显示屏幕下方“清扫机跳闸”框点亮，“报警”框点亮并且 报警。 （10）进料速度错误：请求给煤率和实际给煤率偏差大于2T/H 处理方式: 延时60秒报警 报警设计三 （11）两路测速偏差大（备用） （12）电动机速度控制出错 ：电机实际转速和指令转速偏差过大 处理方式：偏差连续大于60转，延时10秒 报警，偏差连续 大于100转，延时30秒跳闸； （13）PLC重启动 处理方式: 马上报警。 （14）变频器故障 处理方式：当变频出现故障时，马上报警，向变频器发出ON信 号，延时0.5秒