机械设计双语版第2章资料.ppt

* * * * * * * * * * * * 上各点： 如果 不会疲劳破坏 上各点： 如果 不会屈服破坏 零件的工作应力点（σm，σa）位于A’D’G’C折线以内时，其最大应力既不超过疲劳极限，又不超过屈服极限。 * 折线以内为疲劳和塑性安全区，折线以外为疲劳和塑性失效区，工作应力点离折线越远，安全程度愈高。 材料的简化极限应力线图，可根据材料的三个试验数据 和 而作出 * 由于实际机械零件与标准试件之间在绝对尺寸、表面状态、应力集中、环境介质等方面往往有差异，这些因素的综合影响使零件的疲劳极限不同于材料的疲劳极限，其中尤以应力集中、零件尺寸和表面状态三项因素对机械零件的疲劳强度影响最大。 三、影响机械零件疲劳强度的主要因素和零件极限应力图 * 1、应力集中的影响——有效应力集中系数 stress-concentration factor 零件受载时，在几何形状突变处（圆角、凹槽、孔等）要产生应力集中，对应力集中的敏感程度与零件的材料有关，一般材料强度越高，硬度越高，对应力集中越敏感 理论应力集中系数： 名义应力 实际最大应力 有效应力集中系数： 材料的敏感系数,图2-8 表2-2—表2-7 * 2、零件尺寸的影响——尺寸系数size factor 由于零件尺寸愈大时，材料的晶粒较粗，出现缺陷的概率大，而机械加工后表面冷作硬化层相对较薄，所以对零件疲劳强度的不良影响愈显著 表2-8、2-9，图2-9、2-10 3、表面状态的影响 surface finish factor 1）表面质量系数 指：零件加工的表面质量（主要指表面粗糙度）对疲劳强度的影响 钢的 越高，表面愈粗糙， 愈低。图2-11 强化处理——淬火、渗氮、渗碳、热处理、抛光、喷丸、滚压等冷作工艺。表2-10—2-12 2）表面强化系数 考虑对零件进行不同的强化处理，对零件疲劳强度的影响 * ∵应力集中，零件尺寸和表面状态 只对应力幅 有影响，而对平均应力 无影响——试验而得 4、综合影响系数 和零件的极限应力图 综合影响系数表示了材料极限应力幅与零件极限应力幅的比值 1）综合影响系数 * 2、零件的极限应力图 由于 只对 有影响，而对 无影响，∴在材料的极限应力图 A′D′G′C上几个特殊点以坐标计入 影响 零件脉动循环疲劳点 零件对称循环疲劳点 G’C是静强度极限，不受Kσ的影响，所以，该段不必修正。 * AG——许用疲劳极限曲线，GC——屈服极限曲线 连接AD并延长交CG于G点，则ADGC即为零件的简化极限应力图。 * 直线AG方程 : 设AG上任一点坐标M’（σ’me,σ’ae）,已知两点A（0，σ－1/Kσ）、D （σ0/2，σ0/2Kσ）坐标。 * ——零件的材料特性 ——标准试件中的材料特性 * 直线CG方程： * 四、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 先画出材料的极限应力图 查出并计算零件的综合影响系数 得到零件的极限应力图 找到工作应力点 找到与之对应的极限应力点 求出最大极限应力 最后求安全系数 * 1、 ——大多数转轴中的应力状态 ∴过原点与工作应力点M或N作连线交ADG于M1′和N1′点，直线上任一点的应力循环特性均相同, M1′和N1′点即为所求的极限应力点 * a)当工作应力点位于OAG内 极限应力为疲劳极限，按疲劳强度计算 零件的极限应力，疲劳极限： * 强度条件为： * b)工作应力点位于OGC内 极限应力为屈服极限，按静强度计算 * 2、 ——振动中的受载弹簧的应力状态 需在极限应力图上找一个其平均应力与工作应力相同的极限应力，如图，过工作应力点M（N）作与纵轴平行的轴线交AGC于M2′（N2 ′ ）点，即为极限应力点 a) 当工作应力点位 于OAGH区域 极限应力为疲劳极限 * 强度条件： * b）工作应力点位于GHC区域 极