钢材表面喷砂处理工艺.docVIP

钢材表面喷砂除锈及防腐处理工艺 一、除锈去污的方法大致有以下几种： 1、：利用的高速运转把一定的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：丸和钢丝切丸两种，丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的在2～3mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。2、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。3、：利用高压空气带出喷射到构件表面达到的一种除锈方法。的来源有：河砂、及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到的要求。在使用前应祛除其盐份。以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。4、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与进行化学反应，使溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。目前很少采用。5、手工和动力除锈：工具简单施工方便。但劳动强度大，除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。其常用工具有：、铲刀、钢丝刷、砂布等。二、除锈等级标准的要求国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和等附着物。Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5～Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。Sa32、手工和动力除锈：以字母“St”表示，分为两个等级：St2 彻底手工和动力除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和等附着物。St3 非常彻底手工和动力除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢。并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。火焰除锈以字母“F1”表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。只有一个等级F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）～～～～～—0.5Mpa，喷嘴与物面的距离：大型枪为20～—25cm。喷枪应依次保持与物面垂直或平行地动动，运行的速度为30～～～～～～～～～粗糙度喷砂砂粒冲击并向外反弹，这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕，叫基础图式。回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”，这就是基础图式（粗糙度的形成原因）。它用MILL（密耳）表示，一密耳是1/1000秒。形成的基础图式值应是总涂层系统的30%，不宜超过干膜涂层厚度的1/3，一般防腐在50-70（um）之间。1微米（um） =0.001毫米（mm）1密耳=0.001秒=0.0254毫米（mm）表面粗糙度的值必须在一定的范围，太低则涂层附着力欠佳，太高则容易造成底漆覆盖不够而点蚀或者涂层对基材的封闭性不好，截留空气。一般要求时涂层总厚度的三分之一左右，但不超过防锈底漆的厚度。表面粗糙度粗糙度um）：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；喷砂设备可以很容易的处理凹槽等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求，比化学处理更安全，更方便；能耗低，费用省；喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用。