钢结构防腐技术要求b.docVIP

幕墙外露钢结构表面处理技术指引 本指引收集了国内钢结构表面处理现行常规做法，设计人员应根据工程具体实际情况参考选用。 钢结构表面处理应符合以下规范： 《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 GB 8923 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB 50046 《钢结构管道涂装技术规程》 YB/T 9256 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205 《富锌底漆》HG/T3668 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB 50018 《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层》GB/T 13912 钢结构环境侵蚀作用的分类见下表： 序号 地区 相对湿度（%） 对结构的侵蚀作用分类 室内 （采暖房屋） 室内 （非采暖房屋） 露 天 1 农村、一般城市的商业区及住宅区 干燥，60 无侵蚀性 无侵蚀性 弱侵蚀性 2 普通，60~70 无侵蚀性 弱侵蚀性 中等侵蚀性 3 潮湿，75 弱侵蚀性 弱侵蚀性 中等侵蚀性 4 工业区、沿海地区 干燥，60 弱侵蚀性 中等侵蚀性 中等侵蚀性 5 普通，60~70 弱侵蚀性 中等侵蚀性 中等侵蚀性 6 潮湿，75 中等侵蚀性 中等侵蚀性 中等侵蚀性 处理前钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物， 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物， 该表面应显示均匀的金属色泽。 手动或动力工具除锈 St2彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 钢材表面物理除锈方法与等级应按下表选用： 构件种类 除锈方法 除锈等级 无侵蚀作用的承重构件 手工及动力工具除锈 St2（彻底）级或St3级（非常彻底） 弱侵蚀作用的承重构件 喷射（丸、砂）除锈 Sa2（彻底）级或Sa2?级（非常彻底） 中等侵蚀作用的承重构件 喷射（丸、砂）除锈 Sa2?级（非常彻底） 钢材防腐还应符合以下规定： 在中等侵蚀环境下，受力构件壁厚不宜小于3mm（封闭截面）或5mm（开口截面）。 在钢材防腐表面预处理之前，钢管裸露端部应采用封口板封堵，起防腐作用的封口板厚度不得小于钢管厚度的0.6倍，封口板与钢管应采用焊缝焊接严实。 当钢材壁厚小于4mm时，不宜采用喷射或抛射的除锈方法。 环氧富锌底漆的锌粉含量应符合《富锌底漆》HGT3668的规定。 钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合可参见下表： 序号 底漆与中间漆 面漆 最低除锈等级 适用环境构件 1 聚氨脂底漆1遍+聚氨脂磁漆2~3遍 聚氨脂清漆1~3遍 Sa2 室内、外弱侵蚀作用的重要构件； 中等侵蚀 2 环氧富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆2遍（30μm ＋70μm） 氯化橡胶漆2遍（100μm） 3 无机富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆2遍 氯化橡胶漆2遍 Sa2? 需特别加强防锈蚀的重要结构 4 无机富锌底漆2遍+环氧中间漆2~3遍（75~100μm）+（75~125μm） 脂肪族聚氨酯面漆2遍（50μm） 对一般涂装要求的构件，并采用手工及动力工具除锈时，可采用两道底漆、两道面漆的做法。对涂装要求较高的构件，并采用喷射除锈时，宜采用2遍底漆，1~2遍中间漆及2遍面漆的做法。漆膜总厚度不宜小于120μm（弱侵蚀）及150μm（中等侵蚀）、200μm（较强侵蚀的重要构件）。需加重防腐的部位，可适当增加涂层厚度20~60μm。 以下为收集的已建或在建的钢结构表面处理方式： 广州新白云国际机场幕墙钢结构 A、防腐涂料应进行加速暴晒和高、低温湿热盐雾老化试验并根据使用的环境推算其耐久年限，耐久年限应为30年以上； B、所有室内钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa2.5级，且需满足GB8923-88，无机富锌底漆80μm，环氧树脂封闭漆30μm，环氧云铁中间漆100μm，丙烯酸聚氨酯面漆60μm； C、所有机械零件除不锈钢外均需作锌电镀层处理，厚度30μm； D、除完锈的构件，要用干布或纸擦净，立即上底漆（不超过2小时），布要干净，防止锈粉的