铜导体拉丝过程工艺守则.docVIP

*** 铜导体拉丝过程工艺守则 发放编号： ***/JS02.01-2015 一、适用范围 本规定适用于连续退火拉丝机，拉制φ1.0—3.0mm的电工圆铜线。 二、设备与工具 1、拉丝机主要技术规范 技 术 范 围 LTD-500 LTD-1000SP 进线直径 φ3.0mm 生产范围 φ1.0-3.0mm 输入电压 380V 最大退火速度 0-5m／s 拉丝机功率 15kW 最高产量 500kg／h 总装机容量 85KVA 拉细程度 均匀 2、辅助设备和工卡量具 1 对焊机 2 拉丝模具一套 3 千分尺 4 锉刀、钳子、手锤 三、润滑液配比 工业肥皂4份；其余是水，润滑液使用时要保持糊状均应、清洁，不得有影响拉丝质量的杂质混入。 四、操作规程 1、检查各部件无异常后方可开机，检查相关的接线是否牢靠，机械部分是否到位，变频参数调整的是否合适，防止损坏设备造成事故，同时开机前还将水槽加满水，水面将真空管淹没30mm-50mm以上。 2、把铜线经井字轮、上铜轮、下铜轮往复轮、测速轮引至收线盘上。 3、检查母线切换板位置是否正确，接通电源。 4、设定控制器退火参数： a、合上控制器开关。 b、设定线径：按下“线径”按键，用“右移”、“＋1”键设定参数，且与实际线径相符，线径设定好后，按“储存”键，确认储存。 c、设定退火系数：即按下“系数1”键；用“右移”、“＋1”键设定系数1，按下“储存”键。 5、设定速度：按下“速度”按键，用“移位”、“＋1”设定速度，增减速度幅度值不宜太大，速度设定好后，按“储存”键确认。 6、按下主机“启动”按钮，主接触器接通闭合，收卷电机变频器、拉丝机变频器电路都同时被接通。按下控制器“启动”键，控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转； 7、根据退火后铜线的延伸效果、调整“系数1”； 8、根据出水铜线干燥程度，调整干燥电位或气流开关； 9、检查氧化情况，必要时可给退火管加入适量酒精。 10.、拉丝机工艺配模：执行***／JS3.42-2015拉丝机配模工艺要求中的具体规定，工艺参数；执行***／JS3.41-2015连续退火拉丝机工艺参数中的规定。 11、停机： 正常停机时，按下控制器“停止”按键；再按下“急停”按键；同时分开空气开关。 紧急停机时，按下“急停”按钮。 五、操作注意事项： 1、往放线架上放线时不能压线、乱线、绞线，铜线不允许有硬折，这一点对退火工艺相当重要，否则将会造成断线； 2、使用前，检查各处螺钉松紧情况，发现有松动应先紧固后再开机； 3、应随时检查退火前后线径，是否与实际要求一致； 4、机器设备长期停用，应对水箱进行清洗，进行防腐处理，各转动轴加注润滑油脂，容易生锈的部位，进行除锈喷漆，防止锈蚀： 5、退火部分的退火管内有易碎瓷管，使用、拆卸、安装时应避免敲击、碰撞； 6、冷却水温应≤42℃，可采用循环方式进行冷却； 7、各控制按键均属灵敏部件，操作时用力要适当； 8、各部件轴承需经常添加机油、黄油以保持设备良好的润滑状态； 9、退火机停用多日，再次开机前，须对上、下铜轮用120号砂纸进行除锈，铜轮表面注意保持清洁无锈痕； 10、测速系统——测速盘、光电开关、传输线等构成了整机的速度测定系统，它的工作状态直接影响着退火质量。常见现象有测不到速度或掉速，一般是光电盘遇水阻塞或光电开关未对准测速盘； 11、排线器往复丝杆上应每班加少量润滑油，以保证使用寿命； 12、运行中要注意观察可控硅散热器温度。 13、运行中看退火管顶端是否有水蒸汽冒出，观察铜丝的氧化情况随时调整。 14、要注意退火后铜丝上盘具前是否带有水汽，可随时更换刮水器或调整干燥电流。 注；运行中可根据退火软硬程度随时调整，系数值越大线退的越软。 相对而言 编制： 审核： 批准：