(锚杆机土钉机土钉)喷锚支护技术在深基坑施工中的应用.docVIP

喷锚支护技术在深基坑施工中的应用　　喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。 1、总述： 　1.1 概述 　　喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。如：成都市沙河污水处理厂工程，位于成都市跳蹬河北路，与四川制药厂，成都市火电厂相邻。由于该工程处于城区，施工场地狭窄，其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开 　　挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，决定采用喷锚支护的方案。 　1.2 工程地质情况 　　施工区域属岷*Ⅰ级阶地，地形平坦，根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》，场地的地层自上而下主要为： 　　⑴杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约0.80～3.20m； 　　⑵粘土：可塑～硬塑，层厚约0.30～6.20m； 　　⑶粉土：稍密，层厚约0.50～3.20m； 　　⑷卵石：松散～稍密、密实，顶埋深在494.09～492.06m。 　　拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主要含水层，河水及大气降水为主要补给源，勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5.10～7.00m。本场地内地下水渗透系数采用k＝20m/d。 2、喷锚支护方案设计 　2.1 设计依据 　　本工程依据以下文件和工程经验进行设计 　　①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85） 　　②《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22-90） 　　③《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘察报告》（四川省地质工程勘察院） 　2.2 喷锚支护的可行性 　　喷锚支护是以新奥法为理论基础。在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。 　2.3 喷锚支护设计概要 　　本工程于基坑东西侧设计为喷锚支护，喷锚支护设计为两大部分，即锚杆设计和面板设计。根据成都市地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，结合场地环境条件，本次支护设计按以下参数考虑： 　　坑顶超载:按q=10KN/m2 考虑土体结构模型和力学参数: 　　素填土: 2.0m, γ=17KN/m3, C=5KPa, Φ=15° 　　粘性土层: 5.0m, γ=19.5KN/m3, C=45KPa, Φ=20° 　　粉土土层: 1.40m, γ=19.0KN/m3, C=45KPa, Φ=20° 　　卵石层: 6.0～14m, γ=20KN/m3, C=5KPa, Φ=35° 　　坑顶位移: 控制坑顶位移不大于20mm。 　2.3.1 锚杆设计 　 锚杆直径及成孔方式 　　结合成孔及灌浆设备，锚杆采用钻神ZSTD-150 型气动冲击锚杆机将Φ48 钢管击入土层及卵石层中，并在钢管上按@500 焊接L40*4 角钢段形成倒刺，并按@500 梅花型钻制压浆孔，压浆孔与角钢一一对应，以防止在锚杆打入土体过程中压浆孔堵塞。 锚杆加工要点： 　　（1）、材料均采用3#钢，钢管d=48，壁厚3.5mm；焊条T42。 　　（2）、管尖加工：管端剖口后，用22 钢筋焊制，尖端热镀并淬火。 　　（3）、压浆孔应光洁，必须用台钻加工。 　 锚杆长度、杆筋、间距及布置方式 　　锚杆设计为全摩擦型锚杆。采用正方形布置。以上设计参数见表1 及喷锚支护结构图。 　2.3.2 面层形式 　　面层采用喷射混凝土与钢筋网组成钢筋混凝土板结构；喷射混凝土采用细石混凝土，配比为水泥：砂：石=1：2：2，水泥为P.O32.5 水泥,喷射混凝土强度等级C20，喷射混凝土支护面层厚度为90mm； 网筋采用Φ6.5@200 钢筋绑扎而成，为了增加面板的整体强度，横向设1Φ16Ⅱ级钢筋加强筋、纵向设1Φ16Ⅱ级钢筋加强筋，纵横向加强筋与锚杆焊接。加强筋沿锚杆呈双向布设，纵横间距同锚杆间距见表1 并在基坑顶边设一宽1000mm 的混凝土散水护面。 表1 排数?? 长 度（mm）倾角? 杆 筋???? SX? SY? 联 结 方 式 第一排 14.00????? 12° Φ48 钢管? 1.5? 1.5? 2Φ16 钢筋焊接 第二排 12.00????? 12° Φ48 钢管? 1.5? 1.3? 2Φ16 钢筋焊接 第三排 10.00????? 12° Φ48 钢管?